TPM指导下的工厂管理与改善
主讲导师：中国著名生产管理专家-周士量
一、课程背景：
伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备，开始进行自主维护设备。从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统——TPM，从而最大限度的提升设备效率、降低成本，营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”，是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。
企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每天成为影响生产良性运转的"罪人"。
如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？
如何采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的可靠性和综合效率？
如何综合运用和推进TPM，持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……
如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能？
如何才能实现工厂管理水平提高和现场的全面改善？
二、课程目的：
全面把握TPM的思想精髓与工作方法；
重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；
学会用TPM的工作方法进行现场管理；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
成为一流的生产现场管理者。
三、课程对象：
设备主管、设备工程师、推动人员等。
四、课程时间：
16个小时
五、课程大纲：
第一讲. 我们离世界级工厂有多远
1、 中国制造企业的现状分析
（通过案例分析讲解）
2、 二十一世纪世界制造追求的目标
（通过案例分析讲解）
3、 世界级工厂的四大特征
（实例介绍）
4、 二十一世纪企业管理变革的新趋势
（理念与案例结合）
第二讲. 树立正确的设备保养意识
1、 不当的维护观念（案例分享）
2、 设备九大浪费（案例分析）
3、 设备保全的目标（理念介绍）
第三讲.TPM的基本概念
1、 TPM的概念和发展历史（理念介绍）
2、TPM的六大观念（理念介绍）
3、TPM的八个支柱（实例介绍）
4、TPM的推进原则（理念与方法介绍）
第四讲.TPM产生的效果（有形效果）上
1、生产效率的提高（实例介绍）
2、生产周期缩短（案例介绍）
3、库存量的减少（案例介绍）
4、工作浪费的减少 （案例介绍）
5、生产成本降低（案例介绍）
6、投诉减少，服务质量提高（实例介绍）
7、改善提案件数上升（方法介绍）
第五讲. TPM产生的效果（无形效果）下
1、员工技能水平提高（理念介绍）
2、企业凝聚力增强（理念介绍）
3、企业形象改善 （理念介绍）
第六讲. TPM—三大基石
1、5S管理（案例介绍）
2、IE—工业工程（案例介绍）
3、小集体活动—QC小组到QCC品管圈活动（案例介绍）
第七讲. TPM—八大支柱
1、 自主保全支柱
案例：“三我体系”
2、 专业保全支柱
案例：真正有作为的人---设备工程师
3、 个别改善支柱
案例：员工说：“我每天都在涨工资”
4、 初期管理支柱
案例：从源头就开始锻造有机的设备，事先预防的工具FMEA—潜在失败模式与影响分析
5、 品质保全支柱
案例：质量保证体系，质量意识，质量策划，质量控制，质量改进
6、 人才培养支柱
案例：管理者能力，团队能力，员工能力
7、 事务改善支柱
案例：标准化，组织化，效率化
8、 环境保全支柱
案例：卓越的现场
第八讲. TPM的推行准备与实施步骤
1、推行TPM的困难及解决方案（实例介绍）
2、推行TPM的活动要点（实例介绍）
3、TPM的推行步骤（方法介绍）
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