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  • 《TCM精益成本分析与管控培训课程大纲》
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    课程介绍
    • 课程背景:外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据,通过完善的工厂成本管理体系和流程控制,实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化;实现工厂管理由定性向定量的转变,加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本,健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题,综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控培训项目之一。
    • 课程目标:●掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ●运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ●建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ●提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ●降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ●降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ●降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ●建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性
    • 课程时长:两天
    • 适合对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
    课程大纲


    第一讲:精益成本管理思维模式

    一、跳出精益成本管理瓶颈

    1.从困局清单到突破性变革思维

    2.中小企业精益成本的三大瓶颈

    1)缺乏成本精细化管理的理念

    2)成本管理制度体系不够健全

    3)成本管理的方法和技术落后

    3.有效跳出精益成本的自困模式

    4.全员自主成本的核心理念及BVR

    案例:谁能发现这家企业的成本管理陷阱?

    二、营造精益成本改善氛围

    讨论:工厂成本有哪几部分构成?

    1.成本管理师必备的专业知识与技能

    2.降低企业成本运营的四个关键点

    1)领导以身作则建立全员成本意识

    2)在成本管理上严格把控每个细节

    3)严管应收款和库存两个基本点

    4)通过集中生智达到降本增效的效果

    3.推动全员精益成本改善的思考和要点

    三、精益成本管理的四步法

    1.教育——全面转变成本控制理念,提升成本管理意识

    2.系统——严格建立成本管理岗位责任制,完善配套监督体系

    3.管理——全面实施成本精细化控制,加强成本预算管理

    4.领导——推动全员工参与成本管理,为组织预先控制成本风险

    案例:CMT公司精益成本管理导入

    第二讲:材料成本的分析与管控

    一、设计成本的分析与管控

    1.产品设计与工厂成本的关系

    2.产品设计变更导入“高压线管理”法

    3.预防技术-FMEA失效模式与效应分析

    4.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

    5.降低设计成本的方法与步骤

    演练:无线鼠标的价值分析

    案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的

    二、供应链成本分析与管控

    1.什么是供应链与供应链管理

    2.供应链管理的范围与层次

    3.采购对供应商降价的策略与方法

    4.控制材料单重与材料消耗的方法

    5.降低供应链管理成本的方法与步骤

    案例一:VSM的实施流程和要点

    案例二:SSTS的实施流程和要点

    三、库存成本的分析与管控

    1.企业库存成本分析的现状和价值

    2.企业库存成本控制存在的问题

    3.优化企业库存成本控制的四大关键

    1)建立科学的存货管理系统

    2)建立合适的存货管理方法

    3)完善内部的存货管理制度

    4)提升存货管理能力与水平

    案例:CTT公司的库存管理

    第三讲:效率成本的分析与管控

    一、效率成本的结构和关键绩效指标

    1.效率成本结构与结构拆分表

    2.效率成本目标设定与指标分解

    3.关键效率绩效指标达成的路径

    练习:ATT公司的效率成本

    二、降低效率成本的途径与系统技术

    1.如何减少生产现场浪费的方法

    2.如何降低现场物料浪费的方法

    3.如何优化搬运动作改善的方法

    4.如何提升现场动作改善的方法

    5.如何降低设计过程成本的管控

    案例:ATT公司效率成本改善的成果

    案例:TBH公司效率成本的分析

    1.精准数据采集流程和关键要点

    2.如何通统计软件进行数据分析

    3.影响效率成本背后的关键要素

    4.如何解读数据化效率成本报告

    练习:输出效率成本的分析能力

    第四讲:质量成本的分析与管控

    一、质量成本的结构和关键绩效指标

    1.质量成本结构与结构拆分表

    2.质量成本目标设定与指标分解

    3.关键质量绩效指标达成的路径

    练习:ATT公司的质量成本

    二、降低质量成本的途径与系统技术

    1.预防成本控制点及关键要点

    2.鉴定成本控制点及关键要点

    3.内部失败成本控制点及关键要点

    4.外部失败成本控制点及关键要点

    案例:ATT公司质量成本改善的成果

    案例:TBH公司质量成本的分析

    1.精准数据采集流程和关键要点

    2.如何通统计软件进行数据分析

    3.影响质量成本背后的关键要素

    4.如何解读数据化质量成本报告

    练习:输出质量成本的分析能力

    第五讲:人工成本的分析与管控

    一、人工成本的结构和关键绩效指标

    1.人工成本结构与结构拆分表

    2.人工成本目标设定与指标分解

    3.关键人工绩效指标达成的路径

    练习:ATT公司的人工成本

    二、降低人工成本的途径与系统技术

    1.在岗培训费用控制点与关键要点

    2.外派培训费用控制点与关键要点

    3.有效控制员工薪酬成本的关键点

    4.有效控制员工离职成本的关键点

    案例:ATT公司人工成本改善的成果

    案例:TBH公司人工成本的分析

    1.精准数据采集流程和关键要点

    2.如何通统计软件进行数据分析

    3.影响人工成本背后的关键要素

    4.如何解读数据化人工成本报告

    练习:输出人工成本的分析能力

    第六讲:精益成本的体系精细化

    一、精益成本的核算与考核

    1.成本的科目与财务系统的关联

    2.质量成本核算的方法与技巧

    3.建立工厂成本和内控流程

    4.精细化成本管理解决方案

    5.精细化成本管理建设的步骤与方法

    研讨:如何应对工厂成本的瓶颈

    案例:TTDi公司的成本运营标准化管理

    二、精益成本的微提案改善

    1.精准选题技术与项目思考方向

    2.提案改善的基本理念与原则

    3.提案改善的方法与步骤与辅导技巧

    4.行动方案的策划与实施后的效果验证

    5.提案改善与财务成效规划的指南

    案例:DELL供应商焊点不良率的降低

    三、精益成本系统导入四步

    1.组织——建立可信赖的成本管理委员会

    2.规划——精益成本管理系统的导入步骤

    3.实施——构建精益成本运营管理的规范

    4.机制——推动全员参与精益成本的动力

    案例:LITtle公司推动全面精益成本

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