第一讲:精益生产运营的DNA
一、什么是精益与精益管理
1.生产由顾客需求拉动
2.消除产业价值链中的浪费
3.将“成批移动”变成“单件移动”
二、精益生产的价值体系图
1.准时化生产管理系统
2.自动化生产管理系统
3.安全生产的基本理念
三、精益生产管理的新思维
1.以客户为中心制造理念
2.树立超群精益管理理念
3.产品全生命周期进行管理
第二讲:精益生产方法论体系
一、规范化——精益生产的标准化与规范化
1.何为作业管理,作业标准化与规范化
研讨:设定作业标准化时如何避免浪费
2.设定标准化作业时的三角形原理
3.标准化作业管理常用的文件
4.工序标准化作业管理要点
案例:C101生产线标准化作业
二、工具箱——精益生产工具应用系统技术
1.目视化管理与5S
2.全面预防保养TPM
3.标准化作业系统
4.快速切换模
5.后拉式生产系统Pull System
6.愚巧法Pokayoke
7.细胞式生产方式Cell Production
三、解决力——消除现场过程中的多种浪费
1.加强生产管理,减少等待浪费和动作浪费
2.树立零库存意识,减少生产过量浪费和库存浪费
3.优化工艺流程,减少搬运浪费和加工浪费
4.加强质量管理,减少不良浪费
5.消除现场浪费的四步法
1)了解什么是浪费?
2)识别工序中那里存在浪费
3)使用合适的工具来消除
4)实施持续改善措施
案例:LITtle公司现场七大浪费
第三讲:精益生产实施的要点
一、零浪费——产品零库存的精益管理
1.准时交付系统
2.看板管理系统
3.建立VMI管理模式
4.SSTS物流角色转变
案例:LITtle公司物流改善成果
二、高柔性——柔性生产制造系统技术
1.制造过程中的计划和调度
2.柔性生产制造技术
3.自动化设计保证技术
4.质量自动保证技术
三、零缺陷——教你一次就把事情做对
1.教员工就能第一次把事情做好
2.每人每天节省一元的改善方案
3.在工作中建立ECR麻烦消除系统
4.降低生产现场材料成本费用
5.降低生产人工材料成本费用
案例:LITtle公司材料节省
练习:劳拉浪费背后的代价
第四讲:精益生产信息的体系
一、生产信息体系的基本理念
1.数字化:全程无纸化统计生产数字
2.及时性:24小时自动化KEYIN
3.价值化:每周90%员工运用数据
4.分享性:保持企业内资讯的一致性
5.自动化:无人工干扰,自动化运作
二、生产信息体系的应用模式
1.会议:每周一会检讨过程生产能力
2.总结:生产数据是写总结必要基础
3.考核:每月班组长考核的基础数据
4.变革:通过现状数据来定未来方向
三、生产信息体系的平台技术
1.创建生产信息体系的目标与任务
2.实用型生产信息的管理软件QKMS
3.信息体系搭建的整体规划、步骤
4.基于推动精益生产的基础建设
案例:LITtle公司QKMS完整版系统
第五讲:营造精益管理的文化
一、表率——领袖的示范比什么都重要
1.看到:领导者先做到比较重要
2.听到:专业级的强化训练体系
3.闻到:塑造积极正向正能量文化
4.早会:分配员工工作的会议
5.晚会:员工吸收能量的会议
二、机制——解决员工不愿意做的问题
1.赛马机制:找到最佳项目团队搭档
2.淘汰机制:推动团队共创团队价值
3.荣誉机制:唤醒员工心中沉睡巨人
4.分享机制:让我们一起传播智慧
5.成长机制:员工不输在起跑线上
三、标杆——让员工有信心一次就做好
1.规划标杆样板生产线的策略性思维
2.建立标杆样板的生产线的流程和要点
3.如何管理好标杆样板生产线的规范
4.创造员工向标杆样板线产线学习
案例:如何塑造样板生产线的文化
第六讲:精益生产体系的改进
一、组织——创造可信赖精益改善团队
1.如何组建精益改善团队
1)战略委员会的选择标准
2)项目执行干事选择标准
3)项目改善小组选择标准
2.精益改善团队领导者的作用与职责
3.业务知识与人际关系沟通能力
二、落地——精益生产体系改进五步法
1.发现问题:精准找到问题及问题的差距
2.测量现状:衡量问题现在的真实水准
3.分析原因:找到真正的原因
4.解决方案:改善最佳化方案
5.控制系统:标准化管理系统
案例:DMAIC项目改善标杆案例
三、高效——掌握精益生产的推行要领
1.统筹:有效策划精益生产整体项目方案
2.团队:如何提升项目经理的超级影响力
3.协调:如何提升与团队成员沟通的结果
4.情压:快速消除情绪与压力的综合能力
案例:CHE公司精益生产项目推行经验