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  • 《精益生产运营模式培训课程大纲》
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    课程介绍
    • 课程背景:随着企业的高速发展,许多企业年营业额由过去300万增加到6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并导入精益生产,但更多的情况是,企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识,在企业中导入精益生产,却又不知从何处入手?以及难以有效地组织实施。 工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进,大部分中小企业开始重视企业管理的精细化、精益化,通过实施精益管理全面提高企业生产系统的运作效率,保证生产计划的高效执行,有效削减企业的制造成本以及八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目实施流程为切入,结合精彩而有趣的实战案例,那么《精益生产运营模式》将引领你走出消除精益生产过程的迷茫与误区,是精益生产管理突破的最佳选择方案,也许奇迹就从这里开始!
    • 课程目标:●掌握精益生产管理项目推行要领,促进精益生产管理项目的有序运营 ●掌握精益生产管理体系改进的五步法,提升精益生产体系的运营效能 ●推动精益生产管理体系的改进活动,降低精益体系的运营成本和浪费 ●塑造精益生产管理文化,唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识 ●建立生产信息体系的平台技术,推动生产工序精细化管理的全面发展 ●掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点,缩短生产的交付周期 ●掌握精益生产管理工具的应用能力,提升一线现场的效率和产品质量 ●树立超群的精益生产和精细化管理的思想,推动企业精益人才的发展
    • 课程时长:两天
    • 适合对象:副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理
    课程大纲


    第一讲:精益生产运营的DNA

    一、什么是精益与精益管理

    1.生产由顾客需求拉动

    2.消除产业价值链中的浪费

    3.将“成批移动”变成“单件移动”

    二、精益生产的价值体系图

    1.准时化生产管理系统

    2.自动化生产管理系统

    3.安全生产的基本理念

    三、精益生产管理的新思维

    1.以客户为中心制造理念

    2.树立超群精益管理理念

    3.产品全生命周期进行管理

    第二讲:精益生产方法论体系

    一、规范化——精益生产的标准化与规范化

    1.何为作业管理,作业标准化与规范化

    研讨:设定作业标准化时如何避免浪费

    2.设定标准化作业时的三角形原理

    3.标准化作业管理常用的文件

    4.工序标准化作业管理要点

    案例:C101生产线标准化作业

    二、工具箱——精益生产工具应用系统技术

    1.目视化管理与5S

    2.全面预防保养TPM

    3.标准化作业系统

    4.快速切换模

    5.后拉式生产系统Pull System

    6.愚巧法Pokayoke

    7.细胞式生产方式Cell Production

    三、解决力——消除现场过程中的多种浪费

    1.加强生产管理,减少等待浪费和动作浪费

    2.树立零库存意识,减少生产过量浪费和库存浪费

    3.优化工艺流程,减少搬运浪费和加工浪费

    4.加强质量管理,减少不良浪费

    5.消除现场浪费的四步法

    1)了解什么是浪费?

    2)识别工序中那里存在浪费

    3)使用合适的工具来消除

    4)实施持续改善措施

    案例:LITtle公司现场七大浪费

    第三讲:精益生产实施的要点

    一、零浪费——产品零库存的精益管理

    1.准时交付系统

    2.看板管理系统

    3.建立VMI管理模式

    4.SSTS物流角色转变

    案例:LITtle公司物流改善成果

    二、高柔性——柔性生产制造系统技术

    1.制造过程中的计划和调度

    2.柔性生产制造技术

    3.自动化设计保证技术

    4.质量自动保证技术

    三、零缺陷——教你一次就把事情做对

    1.教员工就能第一次把事情做好

    2.每人每天节省一元的改善方案

    3.在工作中建立ECR麻烦消除系统

    4.降低生产现场材料成本费用

    5.降低生产人工材料成本费用

    案例:LITtle公司材料节省

    练习:劳拉浪费背后的代价

    第四讲:精益生产信息的体系

    一、生产信息体系的基本理念

    1.数字化:全程无纸化统计生产数字

    2.及时性:24小时自动化KEYIN

    3.价值化:每周90%员工运用数据

    4.分享性:保持企业内资讯的一致性

    5.自动化:无人工干扰,自动化运作

    二、生产信息体系的应用模式

    1.会议:每周一会检讨过程生产能力

    2.总结:生产数据是写总结必要基础

    3.考核:每月班组长考核的基础数据

    4.变革:通过现状数据来定未来方向

    三、生产信息体系的平台技术

    1.创建生产信息体系的目标与任务

    2.实用型生产信息的管理软件QKMS

    3.信息体系搭建的整体规划、步骤

    4.基于推动精益生产的基础建设

    案例:LITtle公司QKMS完整版系统

    第五讲:营造精益管理的文化

    一、表率——领袖的示范比什么都重要

    1.看到:领导者先做到比较重要

    2.听到:专业级的强化训练体系

    3.闻到:塑造积极正向正能量文化

    4.早会:分配员工工作的会议

    5.晚会:员工吸收能量的会议

    二、机制——解决员工不愿意做的问题

    1.赛马机制:找到最佳项目团队搭档

    2.淘汰机制:推动团队共创团队价值

    3.荣誉机制:唤醒员工心中沉睡巨人

    4.分享机制:让我们一起传播智慧

    5.成长机制:员工不输在起跑线上

    三、标杆——让员工有信心一次就做好

    1.规划标杆样板生产线的策略性思维

    2.建立标杆样板的生产线的流程和要点

    3.如何管理好标杆样板生产线的规范

    4.创造员工向标杆样板线产线学习

    案例:如何塑造样板生产线的文化

    第六讲:精益生产体系的改进

    一、组织——创造可信赖精益改善团队

    1.如何组建精益改善团队

    1)战略委员会的选择标准

    2)项目执行干事选择标准

    3)项目改善小组选择标准

    2.精益改善团队领导者的作用与职责

    3.业务知识与人际关系沟通能力

    二、落地——精益生产体系改进五步法

    1.发现问题:精准找到问题及问题的差距

    2.测量现状:衡量问题现在的真实水准

    3.分析原因:找到真正的原因

    4.解决方案:改善最佳化方案

    5.控制系统:标准化管理系统

    案例:DMAIC项目改善标杆案例

    三、高效——掌握精益生产的推行要领

    1.统筹:有效策划精益生产整体项目方案

    2.团队:如何提升项目经理的超级影响力

    3.协调:如何提升与团队成员沟通的结果

    4.情压:快速消除情绪与压力的综合能力

    案例:CHE公司精益生产项目推行经验

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