TPM—全面生产管理
主讲：中国著名生产管理专家-周士量
如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？
如何采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的可靠性和综合效率？
如何综合运用和推进TPM，持续促进员工、设备、企业整体素质的改善？
如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能？
如何才能实现工厂管理水平提高和现场的全面改善？
l 学习目的：
1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法；
2.重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；
3.学会用TPM的工作方法进行现场管理；
4.有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
5.成为一流的生产现场管理者。
l 课程对象：
生产厂长/经理，制造部、工程部、设备维护人员等
l 课程时间：二天（12H）
l 课程大纲：
第一讲. TPM的基本概念
1、TPM的概念和发展历史
2、TPM的六大观念
3、TPM的八个支柱
4、TPM的推进原则
第二讲. TPM产生的效果（有形效果）上
1、生产效率的提高
2、生产周期缩短
3、库存量的减少
4、工作浪费的减少
5、生产成本降低
6、投诉减少，服务质量提高
7、改善提案件数上升
第三讲. TPM产生的效果（无形效果）下
1、员工技能水平提高
2、企业凝聚力增强
3、企业形象改善
第四讲. TPM与5S、TQM的关系
1、人与机的有机结合
2、都提倡“员工自主自发”的观念
3、做好TPM是积极向TQM的平稳过渡
第五讲. TPM的推行准备与实施步骤
1、推行TPM的困难及解决方案
2、推行TPM的活动要点
3、TPM的推行步骤
第六讲. TPM的重要工作方法－现场改善
1、浪费的概念
2、寻找浪费
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
7、改善实施案例
第七讲. TPM与自主保全—“我们的设备我们管”
1、设备清扫训练，启动初期清扫
2、制订清扫规范，落实设备规范化清扫
3、改善污染发生源和清扫困难部位
4、开展OPL活动，进行总点检培训与演练
5、制订设备维护规范，开展设备自主维护
6、点检与维护可视化、效率化
7、全员参与现场改善，自主维护常态化第八讲. TPM与目视管理大行动
第八讲. TPM与专业保全—精确点检、及时修复
1、设备机理培训
2、制订设备维护标准
3、开展设备专业点检
4、设备润滑、紧固、 调整、更换第十讲. TPM与现场安全管理
第九讲. TPM与初期保全—保全从源头抓起
1、设备的规划
2、设备的选择评估
3、设备的谈判
4、设备的采购
5、设备调试验收
6、设备试产期管理
7、设备未来管理与服务
8、自己研发与制造设备
第十讲. TPM与个别保全--全员提案改善活动
1、培养员工的问题意识和改进意识
2、改进员工精神面貌，创造积极进取、文明健康的企业文化
3、改善员工发现问题和解决问题的能力，提高员工的技能水平
4、改善员工工作环境，促进员工满意
5、改善设备的运行条件，提高设备运行效率
6、引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗，降低成本，提高效率
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