张岩

追求卓越的生产管理方法——TPM

培训对象：生产（总监、经理、部长、主管、课长）、车间主任、班组长、后备班组长、工段长、中控员、质管员、采购、库管负责人及辅助管理人员等

课程目的：

1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法；

2.重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；

3.学会用TPM的工作方法进行现场管理；

4.有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

5.成为一流的生产现场管理者。

课程内容：

1、TPM起源
2、推行TPM可期待的效果
　　①有形效果
　　● 提高设备综合效率
　　● 提高劳动生产性
　　● 减少市场投诉
　　● 降低各种损耗
　　● 缩短生产周期
　　● 提高间接部门效率
　　②无形效果
　　● 企业体质的革新
　　● 全员意识的革新
　　● 充满活力的企业
　　● 有成就感、满足感、能实现自我的企业
　　● 有信心、能让客户信赖的企业

【企业效益案例】
　　设备综合效率 提升至 1.5~2倍
　　突发故障件数 减少至 1/10~1/250
　　Q（品质） 工程内不良率 减少至 1/10
　　市场投诉件数 减少至 1/4
　　C（成本） 制造原价 减少 30%
　　D（交期） 完成品及中间在库 减少 50%
　　S（安全） 停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0
   M（士气）改善提案件数提升 5~10倍

3、TPM的定义（TPM = Total Productive Management）
　　★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
　　★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）
　　★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
　　★从最高领导到第一线作业者全员参与
4、从TPM活动看企业六大浪费
 ①购买使用方面的浪费
 ②物流与搬运方面的浪费
 ②作业动作方面的浪费
 ③制造加工方面的浪费
 ④管理业务方面的浪费
 ⑤事务管理方面的浪费

5、TPM活动内容

内容略 

6、实施TPM需要什么样的条件？
内容略

7、TPM的推进原则

①坚持自愿自律
　②坚持实践主义
　③不断改善业务
　④明确各阶段目标
　⑤个人与组织共发展
8、TPM的实施

内容略

10、TPM小组、活动日与如何评审
 ①TPM小组的组成
 ②TPM小组目标与活动方式
 ③TPM活动日的内容与实施
 ④TPM评审的程序
 ⑤TPM五级评审标准
 ⑥TPM成功的基本条件

11、TPM活动的持续改进