课程大纲
课程大纲
一、 建立精益高效制造系统、制造现场的重要性与必要性:
1、 计划经济下的制造系统:
2、 市场经济条件下的制造系统、现场:
外在压力与迫使;内在动力与驱动
3、 企业恒等式解析:利润=市场-成本
二、 精益制造推动“精益模式、精细管理”---包括精益现场:
1、“精益制造”与“精益生产”的勾联:
2、精益生产的起源:
3、精益生产的含义与特征:
4、精益生产的发展到精益制造的完善:
5、日本丰田“TPS”解析:
6、作为最具中国式管理的海尔精益制造(现场)的发展路程和特征:
7、借鉴海尔,高效经营:
三、精益制造(现场)的目标:
1、利润:利润是制造出来的,但现代企业的利润是节省出来的。。。。。。
2、效益:效率与效益辨证关系。。。。。。
3、持续改进:
四、精益制造的实施:
1、识别传统制造行业中的7种浪费:
2、海尔特色的精益制造推行排查的10种无效损耗:有形浪费与无形耗用
3、精益制造的7零管理:
4、海尔特色精益制造的10零目标管理:
5、海尔精益制造的案例解析:
五、海尔精益制造的实施要点(手段和路径):
1、原则:创造有价值的定单
2、预算:计划的制订;由“推动式”到“拉动式”的转变;
3、PMC控制:物料配送、仓储管理与ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式:
5、TPM(OEE)与TQC(IQC、IPQC、FQC、OQC)的全方位管理:
6、工艺流程、布局排整与精益制造:
7、动作经济化、操作合理化与精益制造:
8、作业时间、节拍与精益制造:
9、如何建立柔性生产线?
案例:海尔精益制造的成功模式研讨
六、“精益制造”推行的现场保障---现场改善:
1、海尔现场“6S” (5S—6S)及十项内容:
2、实施现场改善的对策:
如何解决现场问题反复现象?
如何使现场最大限度发挥提高制造效率的作用?
3、海尔特色的现场改善手段:
A:看板管理:
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范围
看板利用的最大化
由“看板管理”延伸的管理手段
B、 颜色管理:
C、 目视管理:
D、 标准化管理:
案例:参照成功企业的案例和图片,我们该借鉴什么?
七、推行“精益制造和现场改善”应掌控的基本方法和技巧:
八、推行“精益制造和现场改善”应树立的基本观念:
九、互动研讨:
根据贵单位的实际现状,该如何推行“精益制造和现场改善”?
贵单位“精益制造和现场改善”推行的切入点?
贵单位在推行“精益制造和现场改善”过程中,对遇到问题的解决对策?
借鉴先进的企业,我们该学点什么?
学员问题发问:。。。。。。现场查找切实可行的解决方案。。。。。。