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  • 如何建立精益高效的制造系统和制造现场
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    课程介绍

    课程大纲


    课程大纲

    一、 建立精益高效制造系统、制造现场的重要性与必要性:
    1、 计划经济下的制造系统:
    2、 市场经济条件下的制造系统、现场:
    外在压力与迫使;内在动力与驱动
    3、 企业恒等式解析:利润=市场-成本
    二、 精益制造推动“精益模式、精细管理”---包括精益现场:
    1、“精益制造”与“精益生产”的勾联:
    2、精益生产的起源:
    3、精益生产的含义与特征:
    4、精益生产的发展到精益制造的完善:
    5、日本丰田“TPS”解析:
    6、作为最具中国式管理的海尔精益制造(现场)的发展路程和特征:
    7、借鉴海尔,高效经营:
    三、精益制造(现场)的目标:
    1、利润:利润是制造出来的,但现代企业的利润是节省出来的。。。。。。
    2、效益:效率与效益辨证关系。。。。。。
    3、持续改进:
    四、精益制造的实施:
    1、识别传统制造行业中的7种浪费:
    2、海尔特色的精益制造推行排查的10种无效损耗:有形浪费与无形耗用
    3、精益制造的7零管理:
    4、海尔特色精益制造的10零目标管理:
    5、海尔精益制造的案例解析:
    五、海尔精益制造的实施要点(手段和路径):
    1、原则:创造有价值的定单
    2、预算:计划的制订;由“推动式”到“拉动式”的转变;
    3、PMC控制:物料配送、仓储管理与ERP推行
    4、JIT、CALL控制手段和模式:
    5、TPM(OEE)与TQC(IQC、IPQC、FQC、OQC)的全方位管理:
    6、工艺流程、布局排整与精益制造:
    7、动作经济化、操作合理化与精益制造:
    8、作业时间、节拍与精益制造:
    9、如何建立柔性生产线?
    案例:海尔精益制造的成功模式研讨
    六、“精益制造”推行的现场保障---现场改善:
    1、海尔现场“6S” (5S—6S)及十项内容:
    2、实施现场改善的对策:
    如何解决现场问题反复现象?
    如何使现场最大限度发挥提高制造效率的作用?
    3、海尔特色的现场改善手段:
    A:看板管理:
     看板推行起源
     看板推行目的
     推行看板重要性
     涉及范围
     看板利用的最大化
     由“看板管理”延伸的管理手段
    B、 颜色管理:
    C、 目视管理:
    D、 标准化管理:
    案例:参照成功企业的案例和图片,我们该借鉴什么?
    七、推行“精益制造和现场改善”应掌控的基本方法和技巧:
    八、推行“精益制造和现场改善”应树立的基本观念:
    九、互动研讨:
    根据贵单位的实际现状,该如何推行“精益制造和现场改善”?
    贵单位“精益制造和现场改善”推行的切入点?
    贵单位在推行“精益制造和现场改善”过程中,对遇到问题的解决对策?
    借鉴先进的企业,我们该学点什么?
    学员问题发问:。。。。。。现场查找切实可行的解决方案。。。。。。

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