王永存

解析精益管理方式

一、【课程背景及目的】

本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能，优化企业的绩效，成本，交期和质量，实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论，学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率，并且确立自己的公司企业管理文化

 “精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。

本课程帮助企业各级管理者理清精益的本质，认知精益的内涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，导入精益的文化，从理念的高度，系统的结构来解析精益。

二、【课程对象】

总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任

三、【课程价值】

u 能区别增值和非增值工作；

u 了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

u 能运用“精益生产”的工具改进您的工作；

u 能进行精益生产体系审核改进您的工作；

u 明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；

u 学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；

u 浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。

u 丰田模式的支柱 –JIT 与自动化

u 推动本公司以最小的投入完成经营过程

四、【教学特色】

多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。

五、【课程大纲】2日

一、精益的本质和内涵（培训方式：讲授 + 视频）
1、精益与企业战略（精益企业转换）
2、精益的本质与定义
3、实现精益变革的体系KMS

4、认知 Kaizen的真谛

- 改善的6项原则

- 精益改善与常规改善的差异

- 改善系统-激活全员的工作动机

- 改善活动之创意工夫的应用

- 大野眼中 改善十大戒律
二、解析精益工具方法包（培训方式：讲授 + 视频 + 沙盘模拟）

- 沙盘模拟方式，角色扮演，传统生产模拟到精益单件流的演变过程，精益的工具嵌入模拟中
1、传统批量排队模式
2、小批量流动生产
3、单件流准时化生产（Just In Time）
4、拉动均衡生产模式
三、精益工具和方法
1、5S及目视管理

- 创建高效的工作环境

- 创造暴露问题的机会

- 为标准化作业做条件
2、标准化作业

- 标准化作业与作业标准的区别

- 三种标准的延伸

- 标准化推行7阶段

- 日常改善系统确保精益改善的维持
3、TPM

- 故障缺陷和劣化

- 保养清单从何而来

- 0故障的物理性解析

- 故障分析的三个层次，7个步骤

- 自主保养7个阶段的内涵
高级应用工具
1、精益生产线设计与精益布局

- 孤岛性布局与流动性布局
2、连续流动准时化

- 节拍/流动/拉动的三要素
3、均衡化与快速切换

- 数量的均衡和品种的均衡

- 快速换型的SMED

4. 通过模拟工厂体验精益管理的过程

四、精益的管理系统

1. 精益管理系统的四个要素

2. 领导者的标准作业的内涵

- 管理者的管理效率提升

3. 支持型流程 –T3会议

 - 沟通问题解决的快速通道

4. 目视化-神经系统

  -现场的10种目视化

5. Gemba Walk  

- 现场巡视的意义和目标

五、精益的转型和策略
1、精益转型的成功要素
2、精益推行的路线图
3、如何有效领导变革VCRSP

- 愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4、精益变革的障碍

   - 精益变革三大障碍