姜上泉

【课程纲要】

第一部分.精益意识与精益思维

1.精益的概念、发展及其意义

2.中国企业对精益生产理解的误区

讨论:精益生产与精细化管理的差异

3.精益思想的五大原则

4.精益管理的七大思维

5.精益改善力的十项条件

6.精益制造的14项管理原则

7.从精益生产到精益文化

从精益执行力到精益行动力

精益“全员自主持续改善”

精益的组织与文化变革

8.精益战略对公司战略的驱动作用

案例:精益支撑战略实现的途径

第二部分.精益管理工具“基础篇”

1.精益管理之人员安定化

员工流动安定化的“四个一工程”

2.精益管理之设备安定化

设备维保“五点五定”法的实施运用

有效降低设备故障的“七道防线”

3.精益管理之材料安定化

欠料缺料跟催“四大原则”

欠料缺料控制“六大要领”

物料频繁跟进“八步法”

4.精益管理之品质安定化

质量控制的五大“品质力”

5.精益管理之现场安定化

世界标杆现场的“5项”可视化管理

第三部分.精益管理工具“标准篇”

1.精益管理之认识浪费

2.精益改善的八大浪费

3.精益管理之价值流

利用价值流图寻找30%的浪费

4.精益管理之准时化

JIT准时生产的三要素

5.精益管理之自働化

设备自动化的7个级别

6.精益管理之流线化

构建流线生产方式的技术重点

7.精益管理之均衡化

均衡化实施的方法和技巧

8.精益管理之看板管理

看板系统设计与使用

9.精益管理之生产计划管理

解决生产计划的几个主要问题

第四部分.精益管理工具“提升篇”

1.精益管理之精益研发

精益研发对缩短制造交付周期的贡献

精益研发与精益生产的衔接融合

2.精益管理之精益IE

精益IE七大工具的应用

3.精益管理之精益班组

班组建设对精益“夯”基础的作用

精益班组“建机制”四大模块建设

精益班组“育人才”三级文档建设

4.精益管理之精益标杆

立杆、对标、达标、创标的关键点

5.精益管理之精益成本

识别精益八大浪费构建管理会计科目

6.精益管理之人才精益

人才培育“浪费”剔除和“JIT”原理

人才能力培养之精益学习地图的构建

第五部分.精益管理之精益组织与推行

1.鼓励积极能干的员工持续改善

2.培养成为“第一”的七个习惯

案例:某集团精益倡导者领导力行为标准

3.精益目标承诺与目标分解

4.精益动员与全员“境教”活动

5.克服精益推行阻力的三大诀窍

6.精益项目风险管理与效益评估

7.实施精益管理的规划

案例:精益推行大计划与阶段计划

8.精益流程和制度的标准化

9.精益成果的固化与持续改进

10.优秀企业精益管理推行与维持案例

录像:某知名企业精益推行全景演示

案例:某知名企业精益成果总结

【课程案例】深圳台商协会、双汇、鲁能、中建材、小松、中船等