生产计划与交期控制
主讲：周士量
课程背景：
生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分，更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。
生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，以生产分析，生产制造，生产服务三大部分为主线，通过动态库存控制方法、移动平均法、平滑指数法等方法进行生产预测，并以此进行库存水平的控制与管理，进而引出生产计划管理系统，进行生产所需物料的管理与控制。
培训对象：
生产部经理、厂长、车间主任、班组长及有待提升的员工
课程时间：
2天（12H）
课程内容：
第一讲 举足轻重的物料管理
一、微利时代的来临
二、企业现状“顺口溜”
三、现代生产制造企业的混乱表现
四、生产与物料管理做得差的现象
五、了解物料管理的意义
六、物料管理的目标（实现3个“不”）
七、物料管理的5R原则
八、物料管理的五项目标
九、物料管理过程
第二讲 企业供应链管理
一、企业供应链管理的核心—生产与物料控制（PMC）
二、订单生产形式下的交期管理
三、以物料管理为中心的运作体系与流程
1、以物料管理为中心的各个部门职能的确立
2、生产组织结构的确立
3、确定部门之间的接口关系
4、销售预测与销售计划
5、安全库存与准时制供应
6、客户与销售之间关系
7、合同评审
8、制定主生产计划
9、中日程排程计划的安排
10、进度控制与完成实绩评估
四、MRP—物料需求计划
1、MRP系统包含的模块
2、闭环MRP的处理流程图
3、MRP升级方向—MRP（2）制造资源计划
4、MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的扩展关系
五、scm—供应链管理
1、联合库存管理的供应链
2、供应商临界管理法（VMI）
六、JIT—准时化生产
第三讲 物料计划与控制方法
一、拟定物料计划
二、常备性物料控制
三、专用性物料控制
四、外协件管理
五、物料短缺的原因
六、确保物料零短缺
七、进度落后的措施
八、物料分类—ABC分析法
九、物料编码
十、安全库存
1、最高存量与最低存量
2、最佳订购点与订购量
十一、物料的收发运作
十二、呆料、废料、旧料
十三、预防呆料出现过多
十四、BOM（物料清单）
十五、物料告急指示灯系统
十六、应对生产计划取消的物控
第四讲 库存管理与控制
一、所谓仓库
二、造成企业库存的十一大理由
三、仓库管理
四、“零库存”追求和意义
五、库存过大的缺点
六、库存过小的缺陷
七、仓库“超市”
八、仓库的组织结构与职能
九、仓库规划
十、防止各种失效
十一、盘点制度
十二、6S与仓库管理
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