吴诚

《采购与集成供应链管理》课程大纲（吴诚老师）

(3-5天版本)

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，及电子商务的飞速发展，采购与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购人员提出了更高的要求：

²  采购成本控制与供应商管理，不再只是采购部门的责任，为什么？

²  如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本？

²  如何推动客户、销售、采购、物流，共同有效控制库存与风险？

²  如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？

²  如何形成产业集群模式下的集成供应链管理（ISC）……

为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购商务总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘讲师），基于对采购、物流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《采购与集成供应链管理》课程。

【培训对象】

采购总监、供应链总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理，及所有与采购、供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了：采购与集成供应链的管理理念、采购流程与策略、供应商管理策略，供应商开发与评估，供应商关系维护与管理，采购成本分析与控制，市场预测计划与库存控制管理的各种策略、方法、技巧、工具、模板。课程案例丰富，接近实战，收益颇多。

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

第一篇：采购成本分析与控制

第一部分：采购成本管理基础

1. 采购成本的构成

◇ 采购成本的分类

◇ 采购总成本的概念

◇ 质量成本的构成

◇ 效率成本的构成

◇ 资金占用成本的构成

……

2. 影响采购成本的主要因素

◇ 影响原材料成本的因素

◇ 影响采购过程成本的因素

◇ 因采购不良而造成的管理不善成本

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 采购成本与提前期的关系

◇ 采购成本与响应及服务的关系

◇ 采购成本与总成本的关系

★ 案例分析：某著名制造企业产品成本分析案例探讨；

3. 与采购成本相关的各项费用

◇ 与原材料成本相关的费用

◇ 与采购过程成本相关的费用

◇ 与采购管理不善成本相关的费用……

★ 案例分析：某企业采购成本模型分析与介绍

 

第二部分：如何分析供应商成本？

1. 供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商产品成本？

◇ 如何计算供应商生产成本？

◇ 如何计算供应商材料成本？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

2. 从财务管理角度的分析

◇ 基本分析要点

◇ 产品制造成本的费用构成

◇ 产品制造成本的分析要点

3. 从运营管理角度的分析

◇ 基本分析要点

◇ 产品制造成本的成本构成

◇ 从价值链看供应商的成本

4. 供应商成本分析方法介绍

◇ PEST分析法

◇ 五力模型分析法

◇ SWOT分析法

◇ 其它分析方法

◇ 与供应商报价相关的因素

◇ 运输和配送的因素

◇ 可变成本、固定成本与盈亏平衡点……

★ 案例分析：多家标杆企业供应商成本分析案例；

★ 案例分析：“一汽”采购策略与成本优势分析。

 

第三部分：如何分析供应商定价？

1. 供应商定价分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目标利润定价法

◇ 采购商理解价值定价法

◇ 竞争定价法

◇ 投标定价法

2. 不同付款方式下供应商的报价不同

◇ 付款折扣

◇ 数量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季节折扣

◇ 推广折扣

3. 常用价格分析方法

◇ 竞争性方案

◇ 与公布价格的比较

◇ 历史对比

◇ 内部成本估算-细节分析

◇ 实绩法

◇ 目标价格

◇ 横向比较法………

★案例分析：供应商定价策略案例分析

 

第四部分：如何有效控制采购成本？

1. 采购成本的降低所带来的收益分析

◇ 采购成本对销售收入的影响

◇ 采购效率对市场占有率的影响

◇ 采购质量对客户满意度的影响

◇ 如何建造“双赢”的采购成本管理

2. 采购成本控制的方法与技术简介

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过采购控制来降成本？

3. 降低采购成本的十大手法（精典案例分析）

◇  VA/VE

◇ 采购谈判

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

……

4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作业成本导向法………

★ 案例：某著名制造企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析；

★ 案例：我国制造企业的成本控制之道；

★ 案例：“IKEA、FOXCONN、中联重科”的采购成本控制的特点及案例分析；

5. 供应链全面成本管理研讨与演练

◇ 研发与质量成本控制

◇ 计划与库存成本控制

◇ 采购与供应商成本控制

◇ 物流与配送成本控制......

 

第二篇：产业链与集成供应链管理

第一部分：产业链、产业集群与集成供应链管理概述

1. 产业链与价值链分析

◇    产业链概念与基础知识介绍

◇    产业链的形成与集群效应分析

◇    产业链、产业集群与集成供应链管理模型探讨（ISC）

◇    价值链理论的提出与发展

◇    价值链分析法的现实意义

◇    价值链的战略和战术应用

◇    从价值链到供应链

2. 供应链与供应链管理理论介绍

◇ 什么是供应链与供应链管理？

◇ SCOR供应链模型介绍

◇ 供应链管理的四大支点

◇  供应链管理规划的八大原理

◇ 制造业供应链管理的主要问题分析

◇ 制造业供应链管理的途径与措施分析

3. 供应链绩效体系与KPI指标体系分析

◇  计划及时齐套发货率（％）

◇  原材料库存周转率（次/年）

◇  合同平均运作周期（天）

◇  采购成本下降率(%)

◇  低周转及呆滞物料比例（％）……

4. 供应链组织结构与流程变革的探讨

◇   供应链组织变革必要性分析

◇   供应链组织变革改进方法介绍

◇   供应链组织变革工具介绍

◇   如何控制供应链变革风险

★ 案例：传统制造业（格力、联想）VS现代电商企业（戴尔、小米）的供应链竞争模式分析；

★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；

 

第二部分：供应链管理战略&战术与其应用案例分析

◇   集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇   供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇   生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   库存策略与规划管理

◇   供应链的信息化管理策略

◇   ODM、OEM策略选择

◇   B2B电子商务与企业供应链管理

◇   物流网络规划与再造

◇   JIT、VMI、JMI技术

◇   供应链绩效管理监控体系

◇   供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★ 案例：供应链管理战略、战术在“传统制造业”中的应用案例分析；

★ 案例：供应链管理战略、战术在“电商企业”中的应用案例分析；

 

第三部分：集成供应链运作模式分析，及标杆企业供应链管理案例研讨

1. 供应链组织结构、主要流程与运作模式介绍

◇  什么是流程管理？

◇  计划管理流程（需求预测、计划、订单、库存管理）

◇  采购管理流程（采购管理、供应商管理、成本管理）

◇  物流管理流程（物流、配送、仓储管理）

◇  运营体系与监控体系（日常运营、风险监控……）

2. 系列标杆制造业供应链运作模式探讨

◇  华为、富士康供应链运作模式介绍与探讨

◇  海尔、美的、TCL等企业供应链运作模式介绍与探讨物流管理流程

◇  戴尔、小米供应链运作模式探讨

◇  其它部分标杆企业供应链运作模式探讨……

★ 案例：系列标杆企业运作模式对比分析与研讨；

★ 案例：分小组长研讨与分析；

 

第四部分：集成供应链管理之----采购策略与供应商管理策略

1．如何界定采购业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理……

2．如何实现全流程采购模式（集中与分散相结合）？

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

★ 案例：IBM 全流程采购体系介绍；

3．供应商关系维护与管理策略

◇   如何战略性地选择供应商？

◇   供应商关系维护与管理

ü  从CRM到SRM，再到SCM

ü  传统的供应商关系管理方法

ü  供应商关系图谱与采购战略分析

ü  供应定位模型与采购战略分析

ü  供应商感知模型与采购战略分析

ü  供应商能力模型与采购战略分析……

★ 案例：某知名药品生产企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍

★ 案例：8种“供求关系”定位的分析及其对应采购策略、案例讲解；

4．采购战略&战术分析与制定

◇   采购战略管理与分析

ü  策略1：集中认证，分散采购

ü  策略2：“WIN-WIN”

ü  策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

ü  策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

ü  策略5：电子采购……

◇   采购战术及方案设计

ü  战术1：一般性方案

ü  战术2：低附加值加工类

ü  战术3：高技术定制加工类

ü  战术4：垄断及准垄断供应类

ü  战术5：价格频繁波动类

ü  战术6：配套类……

◇   供应商合作模式的制定与选择

ü  标准订单

ü  一揽子订单

ü  VMI

ü  网上采购

ü  跨国采购

ü  订货点采购模式

ü  JIT采购管理

ü  MRP方法

ü  电子采购模式

ü  电子商务采购管理……

★案例：某著名设备企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念)；

★案例：采购策略与采购成本的关系安全探讨：宜家家居采购策略详细探讨；

 

第五部分：集成供应链管理之----物流与分销配送管理

1．物流与配送管理模式分析

◇   物流、配送、仓储管理模式分析

◇   物流的业务内容与流程介绍

◇   物流系统的规划与设计

◇   物流中心、配送中心、仓储中心的概念、种类、功能介绍

◇   配送中心的规划与设计

◇   物流设施、设备分析与介绍

◇   物流效率&物流成本管理的四大方向探讨

★ 案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？--物流效率、成本与服务的综合管理模式探讨；

★ 案例：消费品行业物流配送体系分析；

2. 物流管理体系与运作流程

◇   仓储系统和工作流程的设计

◇   入库管理

◇   出库管理

◇   拣货管理

◇   搬运作业管理

◇   仓库盘点

◇   退货管理

◇   叉车等设备使用管理

◇   配载装车管理

★ 案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；

★ 案例：某著名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。

3. 物料管理技术与技巧

◇   仓库空间规划技巧

◇   仓库内部区域划分与标识技巧

◇   货位的合理规划及仓库的优化布置

◇   提高仓库空间利用率的方法

◇   如何提高仓库储存能力

◇   物料堆放的技巧

◇   库区规划及通道设置技巧

◇   确保物料先进先出的方法

◇   物料ABC管理法

◇   仓位设置方法及颜色管理

◇   如何做好仓库的安全与保卫工作

★ 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

★ 案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

 

第三部分：市场需求调研、预测与计划管理

第一部分 需求预测与计划管理

1．需求预测与计划管理策略介绍

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定预测的原则与一般步骤

2．需求预测制定方法与工具

◇    PEST分析法

◇    五力模型分析法

◇    SWOT分析法

◇    专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇    市场测试法

◇    定量分析法

◇    基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

   ……

3．物料计划制定方法

◇    一般计划方法

◇    物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇    甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

……

◇    如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇    如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

5．如何管理与评估计划变更？

6．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

★ 案例：某生产制造型型企业S&OP体系介绍；

★  案例：我国某500强生产制造型企业S&OP机制简介；

 

第二部分：权变理论与调度管理

1．什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？什么是欠料（欠料的标准与定义）？

2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇  L/T管理机制

◇  计划批量的设置

◇  如何设定安全库存？

◇  VMI\CMI\JMI管理

◇  JIT管理

◇  Milk-Run管理

◇  相关需求\独立需求的管理

◇  长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇  最小、最大库存管理

……

4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇  生产调度例会管理机制

◇  TOC理论研讨

◇  物料基础数据的监控与管理

◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇  库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇  如何有效跟单与追料？

◇  物料供应管理的其它办法及工具

……

★案例：某大型消费品制造企业PMC IT系统应用状况介绍；

★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；

 

第三部分：库存控制战略&战术管理

1．供应商关系与库存控制策略        

◇    从CRM到SRM

◇    传统的供应商关系管理方法

◇    供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）

★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；

★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；

2．采购战略分析与库存控制

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：全球采购……

3．采购战术分析与库存控制

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类 ……

★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；

★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。

★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；

4．如何通过采购模式来控制库存？

◇    采购模式的分析与选择

◇    标准采购订单

◇    一揽子采购订单与JIT供货

◇    长单采购

◇    VMI 采购

◇    JMI

◇    JIT采购

◇    风险采购

◇    OEM 采购 ……

★ 案例：某知名消费品生产型企业采购策略与采购订单方式介绍；

★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；

 

第四部分：库存控制技术管理

1.  库存控制的重要性

2.  降低库存的有效途径分析

3.  供应链管理环境下的库存控制方法

◇  定期库存控制

◇  定量库存控制

◇  经济订货批量

◇  库存分类管理：

ü   ABC

ü   2/8法则

ü   周转库存

ü   缓冲库存

ü   安全库存

ü   ……

◇  产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇  其它库存控制方法与策略

ü   缩短提前期

ü   防止价格上涨

ü   提供销售折扣

ü   加大采购批量

ü   以赊购方式购买

ü   加大运输量

ü   按经济批量订购

ü   减少库存损耗

ü   加强预测

ü   库存物料标准化

ü   及时处理呆滞物料

……

★  案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；

★  案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

 

第五部分：如何做好库存分析与监控？

1.  在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2.  超期物料的管理

3.  来料不良的监控与管理

4.  呆坏帐的监控与管理

5.  物料低周转的原因分析

6.  物料呆滞产生原因的分析

7.  如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

8.  如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

9.  库存积压资金的原因分析

10.内部物流的监控与风险管理

11.如何实现库存的动态监控？

12.如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

★ 案例：电商企业库存控制模式分析；

★ 案例：汽车配件电商行业20余种库存控制方法案例讲解；

 

第四篇：采购与集成供应链绩效体系设计

第一部分：集成供应链考核与绩效体系设计

◇   集成供应链管理的目标

ü  获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

ü  以最低的成本获得产品或服务

ü  确保供应商提供最优的服务和及时的送货

ü  发展和维持良好的供应商关系

ü  开发潜在的供应商……

◇   集成供应链KPI体系的设计与发展

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCESS

ü  5R……

第二部分：采购与供应商管理体系及绩效分析

◇   准时交货率、平均合格率

◇   总合格率、整体配合度、价格趋势……

◇   如何对供应商绩效进行综合考评？

◇   如何对供应商进行评级管理？

◇   如何按绩效与等级分配订单？……

★ 案例：采购与供应链业务绩效评价与激励机制探讨

★  案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★  经验分享：现场答疑与经验交流