田开军

课程大纲

《（IE）工业工程与现场改善实务》课程大纲

工序设计
案例1：汽车发动机摇臂制造工序
工序改善
案例1：改进模具减少工序
案例2：减少等待时间
案例3：运用工业管理减少手工作业的工序数量
案例4：缩短工序停止作业
案例5：LC加热作业的改善
产品工序分析法
3、1产品内部物流线路
3、2产品工序分析的目的
3、3产品工序分析的步骤
3、4改善的目标
4、作业人员工序分析法
案例1：改善准备作业
案例2：积层作业的作业人员工序分析
联合工序分析法
案例1：减少机器空闲时间
案例2：减少联合工序的待工时间
事务工序分析法
案例1：发货作业改善
第二部分 动作分析
动作分析法改善实例
案例1：玻璃组装工序的改善
案例2：改善汽车辐射式轮胎钢圈用的钢弦的焊接作业
动作及动作分析法
2、1动作的定义
2、2动作分析的目标
2、3动作分析的种类
3、动作改善的目标和顺序
3、1消除不经济、不均衡和不合理现象
3、2动作改善的顺序——按照管理循环图进行
4、基本动作分析法与作业改善
4、1基本动作的定义
4、2基本动作分析法的分析方法
4、3基本动作分析法和作业改善
第三部分 搬运与布置

1、改进搬运和布置的案例
案例1：改进搬运方法
案例2：改进验收厂外制作通量线工序中的制料搬运
案例3：改进制作用于包装固体合成橡胶的木箱供应
案例4：改进初级组装管的组装作业
案例5：提高变矩器的工作效率
案例6：改进仓库内部的零件布置
2、搬运的定义
2、1生产现场和运输业的搬运
2、2原料加工和建筑
2、3搬运和停滞
3、改进搬运方式的目的
3、1改进搬运方式的目的
3、2改进搬运方式的着眼点
3、3搬运的原则
4、改进搬运的步骤
4、1发现问题
4、2制定目标
4、3制定实施计划
4、4详细调查现状
4、5制定对策
4、6实施改进
4、7验证改进成果
4、8防止反弹
4、9总结改进阶段
5、工序分析和搬运
5、1工序分析符号
5、2搬运应着眼的工序分析
5、3作业人员工序分析
5、4联合作业分析
6、搬运分析
5、1搬运分析符号
5、2搬运路径分析
5、3搬运工序分析
5、4搬运活性分析
5、5搬运工序分析的步骤
7、布置
6、1布置原则
6、2布置的基本形式
6、3研究详细布置
6、4改进布置的分析手法
6、5加工方案分析
第四部分 时间分析
时间分析案例
案例1：宝钢时间分析实例
案例2：青岛碑酒产能时间分析案例
时间分析
2、1时间的有效利用
2、2进间分析开始
2、3现场时间分析
2、4进间分析的目的与用途
2、5在现场发挥作业的时间分析法
2、6专业时间分析法
3、秒表测时法
3、1使用秒表法的时间分析
3、2观测工具的准备
3、3各顺序的具体方法
3、4反复性作业的时间分析顺序
3、5非反复性作业的时间分析
案例1：安装电器设备的作业改善
4、标准工时
4、1标准工时的定义
案例1：钻孔工序的标准工时
4、2测量值
4、3平均值
4、4正常工时
4、5标准工时
4、6动作预定法
4、7综合数据法
4、8标准工时的应用