田开军

课程大纲

《（TPM）设备全面保养与工厂改善》课程大纲

1． 认识TPM
1． TPM定义2.TPM演进阶段3精益生产与TPM关系4.TPM活动八大支柱5.六大指标与5M
5. 故障分类及损失结构7.设备损失结构分析图8.故障对策结构图9零故障实施三大方向
10.TPM重点设备判定表11.资料整顿12.设备效率指标13.设备效率计算练习
2． TPM活动常用手法
1． 计划保养分析2平均失效时间分析3最低保养成本模式分析4品质与设备分析5品质构成要因分析
6防呆装置7全面品质保证8工业安全评价9设备生命周期成本10失效模式及后果分析11 目视管理
3． TPM自主管理案例
1． 一尘不染的厂房2包装机的目视管理3文件柜的改善4电机运转状态的判断5阀门开度的标识
6机房作业流程和程序标识7重要工具的形迹管理8一目了然的管理状态9TPM活动园地
4． TPM推行操作
1． 经营层分析内外环境2.TPM组织建立3誓师大会召开4干事设定5.5S评价内容制定6.TPM理念教育
7.TPM手法教育8内部讲师确定9.TPM方针制定10.TPM目标设定11.TPM推行进度计划12.TPM推行全面计划13各部门推行计划14问题点收集15问题点解析16问题改善17自主保养活动18建立计划保养体制19设备生命周期成本深入分析20自主保养各项基准设定21自主保养与计划保养责任明确22保养技术教育训练提升23设备初期管理体制建立24.TPM完全实施与持续改进
5． 焦点改善案例分析
1． 选择课题的背景2现状调查3问题点的确认4设定目标
2． 5对策实施计划6效果和效益的评估7成查的巩固8总结和下一步的打算
6． 员工提案活动
1． 提案活动不同于合理化建议2提案活动的意义3摒弃对提案活动的错误认识4走出提案活动的误区
5提案格式的标准化6评价的标准化7奖励的标准化8提案流程管理9如何激励员工提案
7． 员工提案案例分享
8． 工具表单 9．讨论解答