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课程介绍
现场管理——5S推行实务
课程背景:
随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法达到预期的效果。
5S管理作为一种简单易行、效果显著的现场管理方法,已经成为全球许多企业的首选。5S指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面,它通过规范现场、减少浪费、提高效率、提升质量,为企业培养了良好的管理习惯和企业文化。
“知其然,更知其所以然”是本课程的核心思想。我们将深入解析5S的每个环节,不仅让学员了解如何执行5S,更将探讨其背后的逻辑和原理,帮助学员真正理解5S的精髓和意义。通过实际案例和实践操作,学员将学会如何将5S应用于现场管理,并解决实际工作中遇到的问题。
本课程将为学员提供一套完整的5S推行策略和方法,包括制定推行计划、组织培训、实施5S活动、检查与评估等步骤。学员将了解到如何制定合适的标准、如何进行有效的沟通、如何激励员工积极参与等关键要素。
更重要的是,本课程将为学员提供一个导入TQM、TPM、精益生产等先进管理方法的桥梁。通过掌握5S管理,学员将能够为企业的持续改进打下坚实的基础,为企业的未来发展提供源源不断的动力。
课程收益:
● 掌握5S管理的理念、方法和工具,了解其在制造业中的实际应用
● 学会如何制定5S推行计划和实施方案,掌握检查和考核的方法
● 通过案例分析和实际操作,提高解决实际问题的能力
● 培养员工养成5S管理习惯,提高现场管理水平和工作效率
● 提升企业形象和竞争力,降低成本,提高生产效率和质量
● 促进企业与员工之间的沟通和协作,增强团队凝聚力和执行力
课程时间:4天,6小时/天
课程对象:企业中层管理者、现场管理者(班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量)
课程方式:理论讲授+案例分析+小组研讨
课程模型:
课程大纲
课程破冰:学习型团队组建
导入:现场管理的特点
1. 什么是现场:生产、销售、研发,现场是这三种活动集成发生的场所
2. 班组现场管理十大内容
1)管理对象:人、机、料、法、环
2)管理项目:质量、成本、交货期、员工、安全
2. 现场管理的特点:业务涉及面广、影响因素多、物料大量流动、人员频繁流动、动态管理要求高
第一讲:5S的基本——理解5S的核心概念,为现场管理打下坚实基础
一、5S概述
1. 5S的起源
1)5S的沿革:起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理
2)5S的发展:5S → 7S → 10S
2. 5S的含义
1)SEIRI(整理):就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品
2)SEITON(整顿):就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零
3)SEISO(清扫):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4)SEIKETSU(清洁):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化
5)SHITSUKE(修养):对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行
工具:5S含义表
示例:5S顺口溜
自检练习
3. 5S是企业管理的基础
1)Q(quality:品质):品质品质是指产品的性能、价格比的高低
2)C(cost:成本):相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相应地也就越强
3)D(delivery:交期):交货的期限
4)S(service:服务):服务是赢得客源的重要的手段
5)T(technology:技术):谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力
6)M(management:管理):对人员、设备、材料、方法等四方面的管理
4. 5S的说明书
1)5S的性能:像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用
a成分:整理、整顿、清扫、清洁、修养
b适用范围:生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所等等
c注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止
2)5S的主要功用
a让客户留下深刻的印象;
b节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;
c缩短交货期;
d可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
e可以推进标准化的建立;
f通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
自检练习:检查一下在我们的企业中,是否存在以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策?
二、推行5S的八大目的与作用
1. 推行5S的八大目的
1)亏损为零——5S是最佳的推销员
2)不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
3)浪费为零——5S是节约能手
4)故障为零——5S是交货期的保证
5)切换产品时间为零——5S是高效率的前提
6)事故为零——5S是安全的软件设备
7)投诉为零——5S是标准化的推动者
8)缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
——四个相关满意:投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意
三、5S之间的关系
1. 5S之间的关系:
1)整理、整顿、清扫、清洁、修养是一种相辅相成,缺一不可的关系
2)整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛
3)5个S之间关系的口诀:
4)5S的目标:通过消除组织的浪费现象和推行持续改善,使得公司管理维持在一个理想的水平
工具:5S推行目的与活动例表
2. 5S与其它活动的关系 - 如TQM(全面质量管理)/TPM(全员生产性维护)
1)营造整体氛围
2)体现效果,增强信心
3)5S为相关活动打下坚实的基础
3. 5S的六大效能:1)提升企业形象2)减少浪费3)提升员工的归属感4)安全有保障5)效率提升6)品质有保障
第二讲:5S的推进——掌握5S实操方法,实现现场持续改进
一、整理的推进重点
1. 整理的含义:将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物品
目的:空间节省
2. 整理的作用
1)整理的主要作用
a能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
b减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量
c消除混杂材料的差错
d有利于减少库存,节约资金
e使员工心情舒畅,工作热情高涨
f节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所
g缩短交货期
2)因缺乏整理会造成的各种浪费
a空间造成浪费;
b零件或产品因为过期而不能使用,造成了资金浪费;
c因场所狭窄,物品时常不断地移动,造成了工时浪费;
d管理非必需品的场地和人力,造成场地和人力资源的浪费;
e库存管理以及盘点,造成时间浪费。
3. 整理的推行要领
1)一是:马上要用的,暂时不用的,先把它区别开
2)二是:将必需品的适量降到最低的程度
3)三是:对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉
4)如何区分必需和非必需物品呢?
a必需用品:使用频率为每小时或每天及每周都要用到的
b非必需品:①使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年;②不能用的物品
练习:请检查一下你的办公室或者家里,哪些是必需物品,哪些是非必需品?对非必需品,你是如何进行妥善处理?你又如何摆放它的顺序?
5)推行整理的步骤:第一步:现场检查;第二步:区分必需和非必需品;第三步:清理非必需品;第四步:非必需品的处理;第五步:每天循环整理;第六步:养成每天循环整理的习惯
6)具体实例:
a无使用价值的物品:不能使用的旧手套、破布、砂纸;不能使用的工装夹具等
b不使用的物品:已无保留价值的试验品或样品;已停产产品的原材料等
c销售不出去的产品:目前没登记在产品目录上的产品;有使用缺陷的产品
d多余的装配零件:没必要装配的零件;
e造成生产不便的物品:取放物品不方便的盒子;为了搬运、传递而经常要打开或关上的门
f占据工场重要位置的闲置设备:已不使用的旧设备;偶尔使用的设备
g不良品与良品分开摆放:设置不良品放置场;规定不良品的标识方法
h减少滞留,谋求通道畅通:工场通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车
工具:调查需要物品,决定日常用量检查清单、使用频率基准表
二、整顿的推进重点
1. 目的:时间节省——工作场所一目了然,井井有条,消除找寻物品的时间
2. 整顿的作用:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,即寻找时间为零。
1)提高工作效率;将寻找时间减少为零
2)异常情况(如丢失、损坏)能马上发现
3)非担当者的其他人员也能明白要求和做法
4)不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)
5)没有落实好整顿将会产生:
a寻找时间的浪费
b停止和等待的浪费
c认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费
d计划变更而产生的浪费
e交货期延迟而产生的浪费
3. 整顿推行的要领
要领之一:彻底地进行整理
要领之二:确定放置场所
要领之三 :规定摆放方法
要领之四:进行标识
4. 推行整顿的步骤
第一步:分析现状 - 物品存放在哪里?物品叫什么?存放地点?是否已用完?
第二步:物品分类 - 根据物品各自的特征进行分类
第三步:决定储存方法 - 进行定制管理,实现人与物的最佳结合的管理方法
第四步:实施
5. 整顿的具体实例:整顿应遵循简单要素原则,如
1)一套齐全的工具、文具
2)文件存放在一个地点
3)储存一份副本
4)无纸化
5)只开一小时的会议
6)一分钟电话
7)今天的工作今天做
工具:整顿检查清单
练习:对各种设备或办公用品及活动场所即整顿活动的对象都应进行标示,标明
三、清扫的推进重点
1. 清扫的含义:将岗位变得没有垃圾、灰尘,干净整洁,将设备保养得非常好,创造一个一尘不染的环境。
目的:时间节省——工作场所一目了然,井井有条,消除找寻物品的时间
2. 清扫的作用:通过整理、整顿,必须物品处于能立即取到的状态,物品还必须完好可用。
灰尘的影响:造成氧化,会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动,造成脱落,零部件变形,甚至产生断裂,发生故障
3. 推行的要领:
1)人人参与,责任到人;
2)与点检、保养工作充分结合;
3)调查污染源,予以杜绝;
4)建立清扫基准,作为规范
5)重点:
a清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态
b另外,最高领导要以身作则
c一个企业的成功与否,关键就在于领导
4. 清扫的步骤:
1)准备工作:是对员工做好清扫的安全教育,包括触电、剐伤、捅伤,油漆的腐蚀,尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素,进行警示
2)从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:
3)清扫、检查机器设备:设备及其辅助设备,每天都要保持设备原来的状态
4)整修:对清扫中发现的问题,要及时进行整修
5)查明污垢的发生源:主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的
6)实施区域:清扫应进行区域划分,实行区域责任制,责任到人
7)制订相关的清扫标准:明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等
5. 具体实例:
1)清扫工具:抹布、拖把、要悬挂放置,清扫工具都要进行数量的管理
2)搬运的车辆:一边作业,一边清扫,随时清扫其本身的灰尘
3)机械设备每天要保持光亮:每天的擦洗来发现细小的异常
4)设立分类垃圾箱:可再生的、不可再生的
5)防止那些碎屑的分散:安置防护罩、把垃圾箱设置在作业台的下面
工具1: 公共区域的清扫基准和查核表
工具2: 每日清扫清单
四、清洁的推进重点
1. 清洁的含义:将前3S的做法制度化、规范化,并执行和巩固成果。
目的:成为惯例和制度化、是标准化的基础、企业文化开始形成
2. 清洁的作用:
1)维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去
2)改善作用:不断地进行持续改善,使之达到更高更好的境界
3. 推进要领:
1)落实前3S的工作
2)制订目视管理、颜色管理的基准
3)制订稽核方法
4)制订奖惩制度,加强执行
5)维持5S的意识
6)高层主管经常带头巡查,带头重视
案例:5S推动不好,你将来再导入ISO、TQM、TPM,都是毫无意义的
4. 推进清洁的步骤:
1)对推进的组织进行培训或教育
2)整理,区分工作区的必需品和非必需品
3)向作业者进行确认、说明
4)撤走各个岗位的非必需品
5)整顿,规定必需品的摆放场所
6)规定摆放的方法
7)进行标识
8)将放置和识别的方法对作业者进行说明
9)清扫并在地板上画出曲线,明确那个责任区或责任人
10)具体实例,内容包括:作业台、椅子;货架;通道设备;办公台;文件资料;公共场所
练习:制订一份清洁检查表。
工具:部门内自我检查表。
五、修养的推进重点
1. 修养的含义:对于规定事情,大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯,习惯会成自然。
2. 修养的作用:
1)教育培训,保证人员的基本素质
2)推动4S,直至成为全员的习惯
3)使员工严守标准,按标准作业
4)形成温馨明快的工作氛围
5)塑造优秀人才并铸造战斗型的团队
6)是企业文化的起点和最终归属;
案例:标杆公司一天工作的修养要求
案例分享:一家公司制度规范的重要性
练习:结合所在公司,认真填写办公室5S检查表,并找出存在的问题
第三讲:建立有效机制——成功推进5S的保障,确保5S持续推进与成果巩固
一、5S的推进原理
1. 推进原理:形式化——行事化——习惯化三阶段。
2. 5S推进的阶段
1)秩序化阶段
2)活力化阶段
3)透明化阶段
练习:上下班5分钟进行检查,由组长对各组进行检查,并做好记录
工具:清扫值日志
3. 5S推进的八大要诀:
要诀一:全员参与,其乐无穷
要诀二:培养5S的大气候
要诀三:领导挂帅
要诀四:要彻底理解5S精神
要诀五:立竿见影的方法
要诀六:领导要巡视现场
要诀七:上下一心,彻底推进
要诀八:以5S作为改善的桥梁
工具:红牌填写表单
二、5S推进组织与组织方式
1. 5S的组织构架
1)5S推进组织的职责:
2)建立一个推进组织的注意事项:
3)要诀三:“领导挂帅”
练习:在公司内部应成立一个5S推行委员会,并明确各个组织及个人所负的职责。
工具:组织构架及职责表单
2. 组织章程:集体研讨制订相应的规章制度,及时地向企业的每个员工公布
3. 工作计划:
第一个叫做准备阶段:成立推进的组织,制订5S的方针和目标,培训教育和宣传;
第二个阶段叫做运行阶段;
第三个阶段叫评价阶段,包含定期的评价,不定期的评价,讨论的会议记录,还有总结报告等;
——第三个阶段叫做反省改善阶段;
练习与工具:参照表格,自制一份办公室的5S推进活动工作计划表。
4. 文件体系:
1)制订5S方针要注意的事项:
2)制订5S目标要考虑的五个因素
三、5S推进组织与组织方式(二)
1. 宣传策划:标语、倡议书、板报,墙报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等
案例1:一家公司提倡的5S清洁口号
案例2:一家公司倡导的环境保护书
2. 教育培训:
1)制订教育培训计划(Plan);
2)教育培训(Do):5S活动的概要及目的、5S的实施方法、5S的评比方法、IE(环境)的改善手法的介绍
3)考核检查(Check):有培训就要有考核,提高学员重视的程度
4)总结经验(Action):及时地总结,是为下一次培训做好准备
练习与工具:参照表格,制订一份5S年度培训计划,并遵照执行。
3. 现场巡查:
1)定期的,最少每周要有一次巡查现场;
2)现场巡查后,要针对问题发放5S问题改善通知书,并追踪改善;
练习与工具:5S问题改善通知单。
4. 总结报告:
1)总结报告的好处;
a是避免问题发生或减少损失的重要手段
b是上司正确决策的基础
c能沟通上下关系
d使上司参与解决问题
e是使自己的担忧和烦恼由上司也为您承担一半的最好的手段
f经常报告的人能得到正确的评价,而不报告的人只能由结果得到评价,在性格方面容易遭到误解
g经常报告可自然而然地提高自我约束力,更有可能提高自己对工作的积极性
2)及时报告的要求及应注意几个要点;
a要打破现状,让上司有意外的惊喜
b实事求是
c报告要简明扼要
d报告要注意时机和场所
e报告坏情况需要勇气
5. 合理化建议:
1)鼓励员工提出合理化建议,辅以一定的物质和精神鼓励手段,给予奖励
2)教育员工,永远不要自满,
3)发动全员参与,尤其是发挥管理人员的积极性
工具:合理化建议书
四、5S推行步骤
1. 推行5S遇到的几种问题:
1)员工不愿意配合,不按规定来摆放或不按标准来做,达不到共识
2)事前的规划不足,不好摆放以及不合理之处的确很多
3)公司发展太快,厂房空间不足,物料无处堆放
4)实施不够彻底,积极性不高
5)抱着应付的心态,制度或评价制度不合理,没有办法来激励员工的士气
6)评价人员不公
2. 实施与评价的三个阶段:
1)准备阶段;
案例分享:日本工场长的示范作用
2)实施评价阶段;
3)巩固阶段;
练习及工具:制订一个检查评估表
(2)每月开展一次5S推行结果评比:通过评比来提高员工的积极性,激发员工的成就感
练习及工具:制订公司5S工作评比栏
第四讲:实现5S的工具——掌握实用工具,确实推动5S管理落地生根
一、目视管理(一)
1. 什么叫目视管理:
1)含义;一种利用视觉来进行管理的科学方法
2)目的;工厂潜在的大多数异常显示化,变成谁都能一看就能明白的事实
3)特点;大家都能够看得见、推动自主管理、现场的作业人员可以进行相互交流
应用案例:业绩图表来表示每个人的销售业绩
4)4个作用;
练习:制订一张销售业绩图表来表示部门内部的销售业绩,以便于年终考核
2. 目视管理的类别:
1)红牌
2)看板
3)信号灯或者异常信号灯:发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、进度灯
4)操作流程图
5)反面教材
6)提醒板
7)区域线
8)警示线
9)告示板
10)生产管理板
3. 红牌作战:
1)红牌作战的作用;使必需和非必需品都一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识。
2)红牌作战的3个注意事项
3)实施红牌作战的6个步骤
4. 看板作战:
1)红牌作战vs看板作战
2)看板管理的4作用
3)看板管理的“三”定原则;定位、定物、定量:
4)看板管理和红牌作战这两种方法之间的关系;
练习:在部门内部开展一次红牌作战,由部门领导来公布红牌作战月
二、目视管理(二)
1. 识别管理的八个种类:
1)人员识别;2)工种识别;3)职务识别;4)熟练程度识别;5)机器设备识别;6)产品识别;7)作业识别;8)环境识别
2. 推进目视管理的注意事项:
1)对事不对人
2)要标准化、制度化
回顾:当您的部下犯一些错误或做事的方法不尽您意时,或说出现问题时,你是否曾经说过一些有伤部下的感情和自信的话?您认为您今后应该怎样避免再犯同类的错误?
练习:制订每日清扫标准书,要求全员共同参与,共同来维护公共环境。
3)布告、通告栏方面的注意事项
3. 目视管理的三个发展阶段:
1)第一个阶段:少品种大批量生产(做固定型自动化)
2)第二个阶段:强调多品种而又少量(灵活型自动化)
3)第三个阶段:变种变量(柔性自动化)
4. 目视管理与提升产品质量的关系:目视管理就是在做质量的一种运作过程
三、5S推展手法标准化
1. 关于标准化
1)什么叫标准化?就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准
2)标准化的特征
a代表最好、最容易与最安全的工作方法
b保存技巧和专业技术的最佳方法
c是衡量绩效的基准和依据
d是改善的基础
e作为目标及训练的依据和目的
f防止问题发生及变异最小化的方法
3)标准化的作用:简化\统一化\通用化\系列化
案例:美式的快餐,如麦当劳或肯德基,其中炸鸡的要求。
4)标准化的目的:强调系统管理,即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆哪里等等
5)标准化三个步骤:
6)三个阶段:简单化、系统化和简便化
2. 标准化的作用:降低成本、减少变化;3)便利性和兼容性;4)累计技术,或叫累积技术;5)明确责任
3. 标准化的要点:抓住重点、语言通俗简洁、目的和方法要明确、要注重内涵、明确各部门的责任、容易遵循、彻底实施、修订完善
4. 标准化的步骤:必要的标准化、标准的制订、标准的执行
5. 标准化的修订:实施的过程中,要不断地修订和完善它,使标准化更加规范、更加实用
6. 标准化的误区:
1)标准化过于抽象而难以明白或是难以给予具体地量化
2)标准不切实际难以或不可能做到
3)与员工的切身利益不挂钩,做不做都一样,无关痛痒
4)标准太多,执行者疲于奔命
5)标准不详细,仅有目的和结果,员工不知道究竟该怎么做
7. 如何让员工按标准化作业:
第一条:灌输遵守标准的意识
案例:一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么呢?。
第二条:全员要理解标准化的意义
第三条:班组长要现场指导跟踪确认
第四条:宣传的揭示
第五条:标准作业的方法要显示在很显眼的位置
第六条:接受别人的质疑
第七条:对违反的行为要严厉地指责
第八条:不断地完善
第九条:要定期地检查修正
第十条:向新的作业标准挑战
8. 标准化的效果
9. 标准化和改善的关系:改善是标准化的基础,标准化是改善的巩固
四、5S推展改善与五现手法
1. 关于改善:
1)作为个人:要挑战以激发自己的热情,提高工作的技能或能力,获得成就感和满足感
2)对于公司:必须具有强烈改善意识的员工,能够把问题解决在那种萌芽的状态
3)改善的种类:事前改善、事后改善
4)日常管理与改善的关系:日常管理强调将相同状态维持下去。改善:寻找更好的方法
2. 改善的作用:
1)对员工个人的作用:充分地发挥他的潜在能力以及想象力、创造力
2)对上下级之间的关系的影响:管理人员更加了解员工优点,能够知人善用
3)对公司的好处:产品质量和效率不断地提高,成本相应地不断降低
3. 改善的基本思想:
1)抛弃旧的一些观念或思想,绝对不说我不行或不能之类的话
2)驱除那种负面的消极的言词,找寻可行的方法
3)不要为失败找理由,能做的就要先做
4)一旦发现错误,必须随时改正,多问几个为什么,找出真正的原因
案例:5WHY选择为什么地会脏?
5)改善是永无止境的一种思想
6)空谈误国,实干兴帮
7)没有“想法”,就是没有“能力”
4. 改善的基本方法:
1)计划部分:要经常性地教育,甚至要给予物质或精神方面的奖励
2)执行方面:要抓住事实、对现状实施调查,甚至要予以分解
3)实施部分:多次地检讨、积极地参与,以便能正确地确定对策、确认结果
练习:运用5S管理方法,试着对你的文件夹、文件、办公桌之间的间隙、公用办公桌、文件栏,甚至办公室的问候语,都做一次全面地改善,看看改善前和改善后有何区别。
5. 五现手法:
1)现场:要立即赶到现场,奔赴第一线
——现场观察4种层次:见、视、看、观
2)现物:以事实为基础而行动,“到实际问题中去,并客观的观察其过程”
3)现实:一个是已报告的事实,你观察到的事实,还有是推测到的事实
4)原理:是找寻一种采取怎样的行动,提供一个判断的基准
5)原则
五、戴明圆环与思维十法
1. 戴明圆环:
1)戴明圆环的含义:(P:计划)(D:执行)(C:检查)(A:行动/总结)
2)PDCA循环的特点:
a它是一个逻辑的组合
b螺旋式的上升:不断解决问题的过程也是水平正在逐步上升的过程
c四个阶段:计划阶段→实施阶段→检查阶段→改进阶段
3)八个步骤:
第一步:分析现状,发现问题;
第二步:分析问题中的各种影响因素;
第三步:分析影响的主要原因;
第四步:针对主要原因,采取解决的措施;
第五步:执行,按照措施计划的要求去做;
第六步:检查,把执行结果与要求达到的目标进行对比;
第七步:标准,把成功的经验总结起来并制订相应的标准;
第八步:把还未解决或新出现的问题转入到下一个PDCA的循环中去解决。
2. 思维十法:排除法、正与反、普遍与例外、恒定与变化、转化和适应、集中与分散、增加和删减、并列和串列、改变顺序、差异和共性
第五讲:5S成就降本增效——以5S为引擎,驱动降本增效的持续改进
一、5S项目的展开(一)
1. 改善布局:
1)布局设计3原则:
2)布局设计的4注意点:
2. 规划现场:
第一步:检查工作现场;
第二步:工作现场的布置(4原则)
第三步:改善工作现场(3方法)
3. 改善物流:
1)物流不畅的3原因;
2)改善物流的3方法;
4. 减少搬运(6原则)
1)机械化原则:条件允许,考虑用机动车等,提高效率,降低劳动强度
2)自动化原则:使用电梯、传送带等方式进行输送
3)标准化原则:使用标准的包装箱、货架等,以减少装码时间
4)均衡原则:对每位员工的工作量均衡地分配,避免空闲时间
5)直线原则:搬运距离尽量缩短,重复往返路线只会浪费时间,降低效率
6)安全第一的原则:作业要规范,对员工要做好安全培训指导
二、5S项目的展开(二)
1. 降低库存:
1)降低库存量相关的要素:资金额、占用的场地面积
2. 零部件库存量减少:
1)要根据生产计划及交货期来分批地购入原材料,并充分考虑协办厂商的配套能力
2)做好库存金额的控制,发现异常要调查原因。
3)经常性的定期盘点
3. 减少半成品的滞留
4. 降低成品库存:
1)客户需要的才生产
2)客户要多少生产多少。
3)客户什么时候要就什么时候生产
5. 设定库存警示方法
6. 精简业务
1)适当放权、授权,让下属成长起来
2)对于大多数的业务,应本着精简高效的原则,审定一下哪些是没有必要的业务。
7. 会议的5S:
1)会议的作用:集思广益、培养团队精神、增进了解,发现人才
2)召开会议必须要考虑的要素:会议的必要性、会议要会而有议,议而有决、会议的内容形式
3)会议召开的注意6事项:
练习:根据会议的5S标准,在公司的一次例会上,指定专人做一次会议记录。
工具:会议纪要模板。
三、文件的5S
1. 整理:无效和不需要的文件,我们就要去考虑及时地清理。
2. 整顿:将文件分门别类地保存,制作目录索引,便于查找。
3. 清扫:文件防潮、防尘,还有防虫,文件定期补修维护。
4. 清洁:专人管理、责任分明,清洁就是把整理、整顿与清扫标准化。
5. 修养:使用完后及时地归位,然后培养一种爱护文件,节省用纸,按规定要求来制订发行文件的资料。
6. 文件管理四个步骤:
1)分门别类:运作程序、生产情报、指示书、工装夹具、考勤管理
2)存档管理
3)日常管理:设置专门的文件柜,设置条形带,要做好防潮、防尘、防火等工作
4)日常维护
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