陈秀明

课程大纲

授课方法：知识点讲授、实例分享、案例研讨、经验分享、游戏互动等

授课对象： 6S专员或主管、车间主任、班组长、一线员工等
课程大纲
第一天
1.现场管理及6S概述
 什么是现场管理以及为什么需要现场管理
 现代企业面临的问题和挑战
 6S在管理系统中的作用
 作为普通员工，6S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题
 实施6S的其它作用和必要性
 作为一线员工，如何正确理解和看待6S工作
2. 6S的概念与要点（重点案例研讨）
 6S的起源
 整理的概念及推进执行的具体要求，范例讲授（要与不要的判断标准、明确场所的基准、废弃处理的原则等）
 整顿的概念及推进执行的具体要求（特别讲解三定的概念、原则和作用，整顿的三要素），范例讲授
 清扫的概念及推进执行的具体要求，范例讲授
 清洁的概念及推进执行的具体要求，范例讲授
 典型的5S改善案例详解，范例讲授
 素养的概念与行为化管理（良好的职业素养应包括的内容）
 安全（6S）管理基本构成与正确的安全认知
3. 6S实施的常用工具与实施技巧
 红牌作战法
 定置管理法
 定点拍照法与实施要领
 形迹管理法
 实际操作案例介绍
4.不败的3S，让我们不做5S或花最少的精力创造便利舒适的环境
 整理、整顿、清扫被打败的原因
 3S未进行前的状态
 5S工作的核心在于改善
 初级3S的状态
 不做或者少做3S的方法与技巧
        不做整理工作的案例分享
 不做或少做整顿工作的案例分享
 不做或少做清扫工作的案例分享
 我们还有改善的空间：从优秀的改善案例中找问题

第二天
5.目视化管理简介
 目视化管理的定义与作用
 目视化管理的三个进阶
 目视化管理的重点与要点
 目视化管理实施的方法
 目视化管理的常用工具
 工厂目视化管理案例分享
6.安全管理与自我保护意识提升
 我国安全总体状况与事故原因分析
 树立正确的安全意识
 工作安全分析与安全检查
 风险控制4T原则与阶梯原则
 值得借鉴的先进管理经验
 安全管理容不得“差不多先生”
 安全管理不可以“下不为例”
 安全问题源自长期积累
 案例分析： “荷花塘现象”
 反习惯性违章
7.6S管理实战
 生产现场定点拍照
 现场问题的研讨
 改善对策头脑风暴
 改善总结
 需要的资源和支持研讨