企业6S管理
课程背景:
在当今快速发展的商业环境中,企业管理面临着前所未有的挑战。随着市场竞争的日益激烈,企业不仅需要在产品和服务上不断创新,更需要在内部管理上寻求突破。6S管理作为一种源自日本的高效现场管理方法,凭借其简单、实用、有效的特点,在全球范围内得到了广泛推广和应用。
对于中国的企业来说,6S管理不仅是提升现场管理水平的有效工具,更是培育企业文化、提高员工素养、增强企业竞争力的重要手段。特别是在当前经济转型升级的关键时期,一线管理人员作为企业运营的中坚力量,更需要掌握先进的管理理念和方法,以应对复杂多变的市场环境。
因此,我们特别设计了这门课程,旨在帮助一线管理人员深入理解6S管理的核心理念和方法,掌握实施步骤和推进策略,通过实际操作和案例分享,将6S管理融入企业的日常运营中,实现现场管理的规范化、标准化和高效化。通过这门课程的学习,一线管理人员将能够带领团队创造整洁、有序、高效的工作环境,提升员工的工作效率和工作质量,进而推动企业的持续发展和创新。
课程收益:
● 效率提升与成本节约:强调流程优化和减少浪费,消除无效劳动和浪费资源,企业能够显著提高工作效率,降低生产成本。●工作环境优化:一线管理人员能够显著改善工作环境,提高工作效率。● 现场管理水平的提升:能够迅速改善工作现场的环境和秩序,提高生产效率和产品质量。● 管理效率的提升:管理流程将更加规范化、标准化,从而提高管理效率,减少资源浪费。● 问题解决能力的提升:学会运用6S管理的思维和方法,有效应对现场管理中遇到的各种问题和挑战。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:企业中层管理者、现场管理者(班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量)
课程方式:理论讲授+案例分析+小组研讨
课程模型:
课程大纲
课程破冰:学习型团队组建
第一讲:概论
一、关于6S
1. 我们有下列“症状”吗?
1)急找东西,心里烦燥;桌面零乱,工作不便......
2)不良现象均会造成浪费,我们开给病症一个处方,药名叫[6S]
2. 日本的第一感觉
1)工作步调紧凑,工作态度严谨
2)厂外环境整整齐齐、厂内环境亮亮丽丽
3. 为什么称之为“6S”?
1)整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE、安全(SAFETY)
2)6S的起源:2S→5S→6S→7S
4. 6S的三大支柱
1)首先是创造一个有规律的工厂;
2)其次是创造一个干净的工厂;
3)再次是创造一个可以目视管理的工厂
5. 6S的特点
1)6S≠大扫除;
2)6S是“风”、是精神力量
3)6S是学校:近朱则赤、近墨则黑
4)6S的基础是全员、关键是领导
5)6S的核心是“持之以恒”
6)6S易学、难做
7)6S是海、可纳百川
6. 6S的作用
1)提供一个舒适的工作环境
2)提供一个安全的作业场所
3)塑造一个企业的优良形象
4)提高员工的素质
5)提高企业的整体战斗力、核心竞争力
7. 6S的效能
1)提升企业形象
2)提升员工归属感
3)减少浪费
4)安全有保证
5)效率的提升
6)品质有保障
8. 6S的重要性:6S是一切管理的基础
二、为什么要做6S?
1. 时代的需要
2. 塑造个人行为的需要
3. 企业生存的需要
三、6S之间的关系与推行
1. 形式化:整理→整顿→清扫
2. 行事化:清洁
3. 习惯化:教养
4. 好习惯=好行为+好态度
四、开展工作的基本方法
Plan→Do→Check→Action→Plan
第二讲:6S理论与实践
步骤一:整理:区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。
1. 目的:腾出空间;减少误用、误送;营造清爽工作环境
2. 注意点:要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步
3. 整理的实施要领:
1)全面检查
2)制定“要”和“不要”的判别基准
3)按基准清除不需要的物品
4)决定不需要物品的处理方法
5)每日自我检查---不是一事一天
6)明白“舍得”的道理
案例:整理举例、“要”和“不要”判别基准示例
现场6S管理研讨:因为不整理而发生的浪费
4. 整理的流程:意识培训→调查家底→制定标准→集中行动→废物处理→相互检查→日常整理
步骤二:整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,摆放整齐,加以标识。
1. 目的:避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压);工作场所整齐、有序(工作好心情)
2. 注意点:杜绝浪费的开始,高效率的基础
3. 整顿目标:
4. 整顿四原则
原则一:规定放置场所(定置)
原则二:确定放置容量(定容)
原则三:规定放置方法
原则四:遵守保管规则
5. 订立保管规则(日常存货管理、避免缺货的方法)
案例:整顿举例
6. 整顿技巧
步骤三:清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
1. 目的:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患
2. 注意点:责任化、标准化
案例:清扫举例
3. 清扫目标:
4. 清扫的实施要领:
1)建立清扫责任区(室内、室外、公用设备)
2)执行例行清扫,清理脏污
3)调查污染源,予以杜绝和隔离
4)建立基准,保持制度化
5)寻找污染源,实施改善
案例:清扫案例
5. 清扫制度化:
步骤四:清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
1. 目的:维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果;实现6S标准化管理
2. 注意点:制度化,定期检查评比。
3. 清洁的推行要点
1)落实前面3S工作;
2)制定目视管理及看板管理的标准;
3)制订6S实施办法;
4)制订稽核方法;
5)制定奖惩制度,强化推行;
6)高层主管定期巡查,带动全员重视6S活动
案例:清洁举例
4. 清洁的检查点(着眼点)
1)您的工作场所是否明亮、整洁,灯光供应充裕吗?
2)厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所?
3)目视化管理是否做到了“一目了然”?
4)是否有部门6S工作计划,是否有检查评比计划?
步骤五:教养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
1. 目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团体精神
2. 注意点:坚持不懈地教育,才能养成良好的习惯。
3. 教养的实施要领:
1)明确服装、仪容、工作牌等标准2)明确共同遵守的有关规则、规定3)制定礼仪守则4)教育训练,检查与纠正5)推进各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)4. “教养”的重点:
着装---端庄、仪表---大方、举止---文雅、待人---客气、说话---文明、行为---礼让、精神---饱满、工作---认真、气氛---和谐
案例:教养举例
5. 教养目标:通过教育,使大家养成能遵守所规定的事的习惯
6. 教养的推行要点:
1)制定服装、标识牌、工作帽等识别标准;2)制定公司有关规则/规定并贯彻实施;3)制定礼仪守则;4)教育训练;5)推动各种激励活动;6)遵守规章制度;7)推行打招呼,礼貌活动。7. 教养的检查点(着眼点)
1)是否遵守公司着装规定?2)是否遵守公司的规则、规定?3)是否遵守了公司的礼仪?4)是否作到事事有人管,人人都管事?5)是否作到企业是我家,我是家主人?步骤六:安全:消除隐患,预防事故。
1. 安全分类:人身安全;产品安全;设备安全;机密安全
2. 事故分类:火灾;机械;电器;化学排泄露;爆炸;跌、碰伤;中毒;劳保;产品事故等等
3. 安全管理的作用:
1)员工工作安心,提高生产热情
2)生产顺利通畅,提高生产效率
3)避免经济损失,降低产品成本
4)责任到位,提高责任心
5)制度保障,临危不乱
6)顾客放心,赢得顾客满意
事故隐患举例:火灾事故\人身事故\设备事故\化学品保管\产品安全\保密安全
4. 保密工作分类:
1)军事机密;
2)商业机密—客户、成本、投标要点、
3)产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍
4)信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息;
5. 保密工作安全办法:
1)确定保密范围;
2)专利保护;
3)减少知情人员数量;
4)建立保密制度;
5)加强资料、信息管理;
6)签定竟业禁止协议;
7)违者诉诸法律;
6. 保密工作隐患
7. 安全推行要领:原则(预防为主、领导亲自抓)
1)建立安全管理体制;
2)员工教育培训长抓不懈;
3)日常现场巡查、排除隐患;
4)创造6S工作环境;
5)完善应急予案;
8. 推进现场安全管理14个方法
第三讲:四大现场实施6S要点
一、员工在6S中的义务和权限
1. 将身边工作环境不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2. 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(货架/工具箱);
3. 随时清洁通道,保持畅通;
4. 将物品/工具及文件放置于规定场所;
5. 生产设备/辅助设备,诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁
6. 准确轻放物品,注意安全,较大较重的置于下层;
7. 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理;
8. 消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所;
9. 不断清扫,保持清洁;
10. 注意上级的指示,并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1. 配合公司政策,全力支持与推行6S;
2. 参加有关6S教育训练,掌握6S工作技巧;
3. 搜集资料,研读6S活动相关书籍;
4. 负责本部门6S宣导,参与企业内部6S宣传活动;
5. 负责制定“需要”和“不需要”物品标准,规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作;
6. 依6S进度表,部署克服6S的障碍与困难点,组织查找原因并分析根源,全面实施并持续改进
7. 熟知公司6S活动实施方法,并向部署解释;
8. 参与企业内评分工作;
9. 督促下属执行定期的清扫点检;
10. 上班点名与服装仪容清查,下班前的安全/保卫巡查;
三、办公区6S检查要点
1. 是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等);
2. 地面、桌面是否显得零乱;
3. 垃圾桶是否装的太满,下班垃圾均能清理;
4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘;
5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开;
6. 下班时桌面是否整理清洁;
7. 文件归档规则是否明确;是否按归档规则加以归类;
8. 文件等有无实施定位化(颜色或标记);
9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者;
10. 办公室墙角没有蜘蛛网;
……
四、车间现场6S检查要点
1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理,区分要用与不要用的);
2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;
3. 桌面及抽屉随时清理;
4. 材料或废料、余料等置放清楚;
5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用,摆放整齐;
6. 机器上不摆放不必要的物品,工具或物品;
7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;
8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
9. 资料、保养卡、点检表,定期记录,定位放置;
10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置;
……
第三讲:6S推进
一、推进原则
1. 领导重视---一把手要定期检查6S工作
2. 广泛宣传---大造声势,处处看到6S
3. 组织落实---事事有人抓,处处有人管
4. 长抓不懈---持之以恒是6S成功的关键
5. 奖惩分明---以奖为主,违者严惩不贷
6. 全员参与---自己遵守,监督他人
7. 持续改进---PDCA循环
8. 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化
二、推进组织
第一级:推进委员会
第二级:6S检查组、委员会主任、6S办公室
第三级:各推进分委员会
第四级:各分委员会负责人
三、推进制度
1. 工作制度:分工/会议/责任/权利等
2. 检查制度:月/周/日检查、分会/公司检查
3. 评分标准:项目/评分/加严措施
4. 奖惩制度:奖惩分明/公开/力度
5. 宣传工作制度:形式/周期/活动月/经常性/竞赛
6. 各种作业制度:整理/整顿/清扫/设备保养
四、推进策略
1. 准备阶段/示范阶段/全面推进阶段
2. 实施技巧:红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示/目视管理;
3. 目视化管理
推进案例
1. 某公司6S活动的推行步骤详解
2. 某公司6S活动推行4个月详解