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    课程介绍

    企业6S管理

     

    课程背景:

    在当今快速发展的商业环境中,企业管理面临着前所未有的挑战。随着市场竞争的日益激烈,企业不仅需要在产品和服务上不断创新,更需要在内部管理上寻求突破。6S管理作为一种源自日本的高效现场管理方法,凭借其简单、实用、有效的特点,在全球范围内得到了广泛推广和应用。

    对于中国的企业来说,6S管理不仅是提升现场管理水平的有效工具,更是培育企业文化、提高员工素养、增强企业竞争力的重要手段。特别是在当前经济转型升级的关键时期,一线管理人员作为企业运营的中坚力量,更需要掌握先进的管理理念和方法,以应对复杂多变的市场环境。

    因此,我们特别设计了这门课程,旨在帮助一线管理人员深入理解6S管理的核心理念和方法,掌握实施步骤和推进策略,通过实际操作和案例分享,将6S管理融入企业的日常运营中,实现现场管理的规范化、标准化和高效化。通过这门课程的学习,一线管理人员将能够带领团队创造整洁、有序、高效的工作环境,提升员工的工作效率和工作质量,进而推动企业的持续发展和创新。

     

    课程收益:

    ● 效率提升与成本节约:强调流程优化和减少浪费,消除无效劳动和浪费资源,企业能够显著提高工作效率,降低生产成本。●工作环境优化:一线管理人员能够显著改善工作环境,提高工作效率。● 现场管理水平的提升:能够迅速改善工作现场的环境和秩序,提高生产效率和产品质量。● 管理效率的提升:管理流程将更加规范化、标准化,从而提高管理效率,减少资源浪费。● 问题解决能力的提升:学会运用6S管理的思维和方法,有效应对现场管理中遇到的各种问题和挑战。 

    课程时间:2天,6小时/天

    课程对象:企业中层管理者、现场管理者(班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量)

    课程方式:理论讲授+案例分析+小组研讨

    课程模型: 

     

    课程大纲

    课程破冰:学习型团队组建

    第一讲:概论

    一、关于6S

    1. 我们有下列“症状”吗?

    1)急找东西,心里烦燥;桌面零乱,工作不便......

    2)不良现象均会造成浪费,我们开给病症一个处方,药名叫[6S]

    2. 日本的第一感觉

    1)工作步调紧凑,工作态度严谨

    2)厂外环境整整齐齐、厂内环境亮亮丽丽

    3. 为什么称之为“6S”?

    1)整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE、安全(SAFETY)

    2)6S的起源:2S→5S→6S→7S

    4. 6S的三大支柱

    1)首先是创造一个有规律的工厂;

    2)其次是创造一个干净的工厂;

    3)再次是创造一个可以目视管理的工厂

    5. 6S的特点

    1)6S≠大扫除;

    2)6S是“风”、是精神力量

    3)6S是学校:近朱则赤、近墨则黑

    4)6S的基础是全员、关键是领导

    5)6S的核心是“持之以恒”

    6)6S易学、难做

    7)6S是海、可纳百川

    6. 6S的作用

    1)提供一个舒适的工作环境

    2)提供一个安全的作业场所

    3)塑造一个企业的优良形象

    4)提高员工的素质

    5)提高企业的整体战斗力、核心竞争力

    7. 6S的效能

    1)提升企业形象

    2)提升员工归属感

    3)减少浪费

    4)安全有保证

    5)效率的提升

    6)品质有保障

    8. 6S的重要性:6S是一切管理的基础

    二、为什么要做6S?

    1. 时代的需要

    2. 塑造个人行为的需要

    3. 企业生存的需要

    三、6S之间的关系与推行

    1. 形式化:整理→整顿→清扫

    2. 行事化:清洁

    3. 习惯化:教养

    4. 好习惯=好行为+好态度

    四、开展工作的基本方法

    Plan→Do→Check→Action→Plan

     

    第二讲:6S理论与实践

    步骤一:整理:区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。

    1. 目的:腾出空间;减少误用、误送;营造清爽工作环境

    2. 注意点:要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步

    3. 整理的实施要领:

    1)全面检查

    2)制定“要”和“不要”的判别基准

    3)按基准清除不需要的物品

    4)决定不需要物品的处理方法

    5)每日自我检查---不是一事一天

    6)明白“舍得”的道理

    案例:整理举例、“要”和“不要”判别基准示例

    现场6S管理研讨:因为不整理而发生的浪费

    4. 整理的流程:意识培训→调查家底→制定标准→集中行动→废物处理→相互检查→日常整理

    步骤二:整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,摆放整齐,加以标识。

    1. 目的:避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压);工作场所整齐、有序(工作好心情)

    2. 注意点:杜绝浪费的开始,高效率的基础

    3. 整顿目标:

    4. 整顿四原则

    原则一:规定放置场所(定置)

    原则二:确定放置容量(定容)

    原则三:规定放置方法

    原则四:遵守保管规则

    5. 订立保管规则(日常存货管理、避免缺货的方法)

    案例:整顿举例

    6. 整顿技巧

    步骤三:清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。

    1. 目的:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患

    2. 注意点:责任化、标准化

    案例:清扫举例

    3. 清扫目标:

    4. 清扫的实施要领:

    1)建立清扫责任区(室内、室外、公用设备)

    2)执行例行清扫,清理脏污

    3)调查污染源,予以杜绝和隔离

    4)建立基准,保持制度化

    5)寻找污染源,实施改善

    案例:清扫案例

    5. 清扫制度化:

    步骤四:清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。

    1. 目的:维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果;实现6S标准化管理

    2. 注意点:制度化,定期检查评比。

    3. 清洁的推行要点

    1)落实前面3S工作;

    2)制定目视管理及看板管理的标准;

    3)制订6S实施办法;

    4)制订稽核方法;

    5)制定奖惩制度,强化推行;

    6)高层主管定期巡查,带动全员重视6S活动

    案例:清洁举例

    4. 清洁的检查点(着眼点)

    1)您的工作场所是否明亮、整洁,灯光供应充裕吗?

    2)厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所?

    3)目视化管理是否做到了“一目了然”?

    4)是否有部门6S工作计划,是否有检查评比计划?

    步骤五:教养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。

    1. 目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团体精神

    2. 注意点:坚持不懈地教育,才能养成良好的习惯。

    3. 教养的实施要领:

    1)明确服装、仪容、工作牌等标准2)明确共同遵守的有关规则、规定3)制定礼仪守则4)教育训练,检查与纠正5)推进各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)4. “教养”的重点:

    着装---端庄、仪表---大方、举止---文雅、待人---客气、说话---文明、行为---礼让、精神---饱满、工作---认真、气氛---和谐

    案例:教养举例

    5. 教养目标:通过教育,使大家养成能遵守所规定的事的习惯

    6. 教养的推行要点:

    1)制定服装、标识牌、工作帽等识别标准;2)制定公司有关规则/规定并贯彻实施;3)制定礼仪守则;4)教育训练;5)推动各种激励活动;6)遵守规章制度;7)推行打招呼,礼貌活动。7. 教养的检查点(着眼点

    1)是否遵守公司着装规定?2)是否遵守公司的规则、规定?3)是否遵守了公司的礼仪?4)是否作到事事有人管,人人都管事?5)是否作到企业是我家,我是家主人?步骤六:安全:消除隐患,预防事故。

    1. 安全分类:人身安全;产品安全;设备安全;机密安全

    2. 事故分类:火灾;机械;电器;化学排泄露;爆炸;跌、碰伤;中毒;劳保;产品事故等等

    3. 安全管理的作用:

    1)员工工作安心,提高生产热情

    2)生产顺利通畅,提高生产效率

    3)避免经济损失,降低产品成本

    4)责任到位,提高责任心

    5)制度保障,临危不乱

    6)顾客放心,赢得顾客满意

    事故隐患举例:火灾事故\人身事故\设备事故\化学品保管\产品安全\保密安全

    4. 保密工作分类:

    1)军事机密;

    2)商业机密—客户、成本、投标要点、

    3)产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍

    4)信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息;

    5. 保密工作安全办法:

    1)确定保密范围;

    2)专利保护;

    3)减少知情人员数量;

    4)建立保密制度;

    5)加强资料、信息管理;

    6)签定竟业禁止协议;

    7)违者诉诸法律;

    6. 保密工作隐患

    7. 安全推行要领:原则(预防为主、领导亲自抓)

    1)建立安全管理体制;

    2)员工教育培训长抓不懈;

    3)日常现场巡查、排除隐患;

    4)创造6S工作环境;

    5)完善应急予案;

    8. 推进现场安全管理14个方法

     

    第三讲:四大现场实施6S要点

    一、员工在6S中的义务和权限

    1. 将身边工作环境不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;

    2. 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(货架/工具箱);

    3. 随时清洁通道,保持畅通;

    4. 将物品/工具及文件放置于规定场所;

    5. 生产设备/辅助设备,诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁

    6. 准确轻放物品,注意安全,较大较重的置于下层;

    7. 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理;

    8. 消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所;

    9. 不断清扫,保持清洁;

    10. 注意上级的指示,并加以配合。

    二、管理者在6S中的义务和权限

    1. 配合公司政策,全力支持与推行6S;

    2. 参加有关6S教育训练,掌握6S工作技巧;

    3. 搜集资料,研读6S活动相关书籍;

    4. 负责本部门6S宣导,参与企业内部6S宣传活动;

    5. 负责制定“需要”和“不需要”物品标准,规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作;

    6. 依6S进度表,部署克服6S的障碍与困难点,组织查找原因并分析根源,全面实施并持续改进

    7. 熟知公司6S活动实施方法,并向部署解释;

    8. 参与企业内评分工作;

    9. 督促下属执行定期的清扫点检;

    10. 上班点名与服装仪容清查,下班前的安全/保卫巡查;

    三、办公区6S检查要点

    1. 是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等);

    2. 地面、桌面是否显得零乱;

    3. 垃圾桶是否装的太满,下班垃圾均能清理;

    4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘;

    5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开;

    6. 下班时桌面是否整理清洁;

    7. 文件归档规则是否明确;是否按归档规则加以归类;

    8. 文件等有无实施定位化(颜色或标记);

    9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者;

    10. 办公室墙角没有蜘蛛网;

    ……

    四、车间现场6S检查要点

    1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理,区分要用与不要用的);

    2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;

    3. 桌面及抽屉随时清理;

    4. 材料或废料、余料等置放清楚;

    5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用,摆放整齐;

    6. 机器上不摆放不必要的物品,工具或物品;

    7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;

    8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;

    9. 资料、保养卡、点检表,定期记录,定位放置;

    10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置;

    ……

     

    第三讲:6S推进

    一、推进原则

    1. 领导重视---一把手要定期检查6S工作

    2. 广泛宣传---大造声势,处处看到6S

    3. 组织落实---事事有人抓,处处有人管

    4. 长抓不懈---持之以恒是6S成功的关键

    5. 奖惩分明---以奖为主,违者严惩不贷

    6. 全员参与---自己遵守,监督他人

    7. 持续改进---PDCA循环

    8. 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化

    二、推进组织

    第一级:推进委员会

    第二级:6S检查组、委员会主任、6S办公室

    第三级:各推进分委员会

    第四级:各分委员会负责人

    三、推进制度

    1. 工作制度:分工/会议/责任/权利等

    2. 检查制度:月/周/日检查、分会/公司检查

    3. 评分标准:项目/评分/加严措施

    4. 奖惩制度:奖惩分明/公开/力度

    5. 宣传工作制度:形式/周期/活动月/经常性/竞赛

    6. 各种作业制度:整理/整顿/清扫/设备保养

    四、推进策略

    1. 准备阶段/示范阶段/全面推进阶段

    2. 实施技巧:红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示/目视管理;

    3. 目视化管理

    推进案例

    1. 某公司6S活动的推行步骤详解

    2. 某公司6S活动推行4个月详解

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