陈鹏

《现场精细化管理》           

                                                课程主讲：陈鹏   课时：2天

授课方式：

    理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成

课程对象：

    生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

课程内容：

一、如何做好精细化管理

   ◆正确认识现代管理

   ◆迅速改变粗放式管理

   ◆企业发展趋势的影响

   ◆现场信息收集与管理

   ◆工作管理的重点

二、机器设备精细化管理

    ◆现场TPM活动开展

    ◆设备管理的工具

    ◆设备自主保全理念和方法

    ◆机器设备的使用、点检、保养 
    ◆设备保养与维修             

    ◆现场设备日常点检与保养

    ◆做好设备仪器的日常管理要点

    ◆做好设备管理的目视化和点检

   ◆案例分析：设备为什么会坏

    ◆做好设备管理的三好四会五定

   ◆实例分享:这样的设备点检！

三、事务部门的精细化管理

   ◆事务部门精细管理的好处

   ◆推行事务部门精细化管理的二十大要项

   ◆行动起来做事务部门精细化管理

四、实现管理简单化
   ◆全面实现可视化管理

    ◆目视管理的水准

   ◆目视管理的工具应用

   ◆稳健推进看板管理

   ◆管理看板的作用

   ◆看板的制作要求

   ◆目视化参考标准（部分）

五、强化规范化与标准化管理

   ◆通过标准化获得稳定发展

   ◆标准化管理的特点

   ◆管理作业标准化

   ◆如何制作作业指导书（SOP）

   ◆作业标准书之构成要素

   ◆建立并应用作业工序标准化

   ◆标准化工具（OPL）应用

六、问题意识与问题改善

   ◆面对问题的心态
    ◆认识和识别问题的根本原因

    ◆面对复杂的工作：如何突破困境 

   ◆系统解决问题的方法

   ◆问题解决5Y法的应用

   ◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表/关联图等）

   ◆问题改善的观念

   ◆自动自发的全员参与问题改善

   ◆问题改善合理化四步骤

    ◆PDCA循环问题改善工具应用

七、现场员工培育及工作指导OJT

   ◆现场工作知识的教导

   ◆员工责任知识的教导

   ◆员工培育形式与方法

   ◆培育前的准备

   ◆工作教导误区

   ◆指导员工的技巧

   ◆多能工的训练

   ◆员工培养的常见问题和对策

   ◆教道时间表和工作分解表的制作

   ◆正确的员工培育四阶段法

   ◆员工的点滴教育（OPL）

   ◆指导的行动计划

   ◆如何对部下进行业绩辅导

   ◆工作培育应有的理念

八、夯实现场精细化管理基础5S持续

   ◆5S推行的误区与推行技法

   ◆如何正确使用5S工具

   ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

   ◆现代5S活动的开展实战指导

   ◆使企业5S活动开展不再流于形式

   ◆实例分享:5S推行图片展示

   ◆5S的升华

   ◆实景拍照及摄像前后对比法

   ◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

九、现场安全管理精细化

    ◆如何做好现场安全管理工作？

    ◆安全管理要素

    ◆事故的预防与处理

    ◆构筑安全管理体系

    ◆案例分析：典型事故案例分析

十、现场改善与成本控制的精细化

   ◆改善给企业及个人带来的影响

   ◆改善的观念

   ◆工作改善的误区

   ◆改善成功的两个必要承诺

   ◆改善合理化四步骤

   ◆PDCA循环改善工具应用

   ◆现场七种典型浪费分析与改进

    ◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》

   ◆成本的认识

   ◆成本控制的方向

   ◆改善的八字诀

   ◆改善无止境

   ◆实例分享:现场改善的浪费

十一、沟通与现场人际关系管理

  ◆有效沟通对班组管理的重要性

  ◆造成沟通障碍的原因

  ◆现场人际关系处理

  ◆如何与上司相处

  ◆水平沟通

  ◆良好沟通的要点

  ◆如何与下级沟通

  ◆沟通策略的分析运用

  ◆沟通的PAC理论

  ◆ 案例

十二、课程总结

    ◆课程回顾

    ◆老师现场解答学员实际工作中的问题