|
|
|
《精益生产管理》
主讲：田伟华
【课程背景】
精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来六大原则，包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进（CIP）, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。。
Ø 系统掌握精益生产的理念和相关运用场景；
Ø 了解精益生产的主要思路和阶梯；
Ø 掌握制造业企业精益改善的流程和方法;
Ø 掌握精益生产体系的主要原则和理念；
Ø 通过实际案例，系统学习精益生产最有效的工具和方法；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精益生产经理，从事精益生产的各级员工
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、精益生产简介
1、精益生产的起源
Ø 现代企业管理基本理念
Ø 目前面对的环境和特点
Ø 精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
Ø 总体概念和逻辑
Ø 发展历史和制造系统的演变
Ø 精益思想的要点
3、精益生产五大原则
Ø 五大原则
Ø 实施六大要素
4、七大浪费概念
Ø 什么是增值和浪费
Ø 七大浪费的定义及适用条件
Ø 七大浪费的意识与因果关系
Ø 案例分享: 在各自领域看到的浪费
二、走近精益生产
1、精益生产和其他生产
Ø 单件生产方式以及特点
Ø 大量生产方式以及特点
Ø 精益生产方式以及特点
Ø 三种方式的比较
2、精益生产目标
Ø 生产管理的目标
Ø 生产管理者的职责
3、精益思想十二模式与深度认知
Ø 十二模式解读
Ø 精益到底是什么
三、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
Ø 全局流程观
Ø 客户-供应商关系示例
2、准时化供货
Ø 准时制解读
Ø 流动原则
Ø 生产工具介绍： 推式和拉式
Ø 换装和库存的联系
3、零缺陷
Ø 概念解读和流程分析
Ø 团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
Ø 高效团队组建发展
Ø 学习型团队
5、创新和持续改进
Ø 定义和价值流优化
Ø 创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
Ø 定义和解读
Ø 矛盾共同体
四、精益生产工具和案例分析
1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善
Ø 定义和解读
Ø 中车某齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
Ø 定义和解读
Ø 定期检查图片和案例分享
3、快速换型及案例分享
Ø 定义和解读
Ø 机加工案例分享
4、标准作业的目的和意义
5、精益布局与减少浪费
Ø 定义和解读
Ø 某高铁齿轮箱大修案例分享
五、精益生产成功要素
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
Ø 金句收尾
Ø 学员共鸣
小结
加入收藏
