肖钢

第一部分:班组长角色定位

Ø        班组长角色认识

Ø        班组长的作用及职责

Ø        上司对班组长的期望

Ø        下属对班组长的期望

Ø        优秀班组长工作模式

Ø        班组角色定位案例

Ø        新上任班组长角色转变案例

Ø        问题班组长与优秀班组长的区别案例

Ø        班组长人际关系的基本准则

第二部分:班组长的职业品质(品格第一)

Ø        能完成100%,绝不只完成99%

Ø        服从上司,服从是一种美德

Ø        尊重上司就是尊重自已

Ø        积极心态,不断进取

Ø        敢于承担责任,正确对待问题和不足

Ø        不讲哥们义气,但求工作原则

Ø        对公司及上司绝对忠诚

Ø        自信、自律、理解

Ø        公、私分明,祸从口出

Ø        班组长职业道德品质修炼十条

Ø        班组长怎样做才能让上司更满意

Ø        如何正确地应对上司的批评

Ø        班组长高效管理八法则

第三部分:车间班组现场管理

Ø        现场观念:1%的细节失误=100%的失败

Ø        车间现场问题图片案例分析与讨论

Ø        规范的车间现场图片学习与借鉴

Ø        现场管理的含义、对象和范围

Ø        车间现场优化的十大标志

Ø        如何在车间开展区域规划和定置管理

Ø        车间三定管理、目视管理、颜色管理案例

Ø        成功推行5S的注意要领和有效技巧

Ø        如何做好车间班组的安全管理工作

Ø        如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟

Ø        如何在现场推进TPM活动

 第四部分:班组日常管理

Ø        班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广

Ø        如何开好班前现场早会案例模拟

Ø        如何做好周、日生产排程工作

Ø        流水线管理技巧,排线时如何平衡工时

Ø        产能、效率、稼动率、物耗的计算案例

Ø        如何提高产线效率案例

Ø        按5M1E方法进行班前准备工作确认

Ø        如何做好班中监督和纪律管理工作

Ø        如何做好班后的交接管理

Ø        班后的三大重要报告:品质/成本/效率

Ø        如何做好设备的日常点检、维护工作

第五部分:班组材料及成本管理

Ø        车间现场七种典型浪费分析与改进

Ø        车间现场物料、呆滞料、废料管理

Ø        如何正确地处理车间过剩余料

Ø        如何配合财务做好现场在制物料盘点工作

Ø        闲置设备、治具及模具管理办法

Ø        如何控制备品、备件盲目浪费

Ø        车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)

Ø        如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例

Ø        如何防止员工虚报加班

第六部分:班组人员管理

Ø        观念:没有不好的士兵,只有无能的将军

Ø        为什么有些班组长总缺乏威信,总指挥不动员工

Ø        班组长对待一线员工的正确态度

Ø        如何激励员工？赞美和表扬员工的技巧

Ø        如何处置跟你唱对台戏的员工

Ø        如何批评性格暴躁的员工

Ø        沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法

Ø        现场沟通实务技能案例

Ø        如何正确地处理员工冲突问题

Ø        如何引导性格孤僻员工

Ø        关心和体贴下属的技巧

Ø        如何提升现场人员的执行力

Ø        如何处置总找借口搪塞的员工

Ø        试分析一线员工流失率偏高的原因及对策

Ø        三个"一对一"工作法

Ø        如何在班组内创造愉快的工作氛围

第七部分:班组现场质量控制

Ø        观念:品质=90%的意识 10%的知识

Ø        首检、巡检及首检适应的范围

Ø        5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤

Ø        班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题

Ø        典型实用的QC工具的正确使用案例

Ø        品质异常处理案例。如何进行返工、重工

Ø        质量异常时,不良问题追溯处理案例

Ø        如何做好换线品质控制

Ø        颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例

Ø        如何做好现场不合格品的控制

Ø        QCC活动案例

第八部分:作业方法管理

Ø        IE手法介绍及应用状况

Ø        标准工时的基本含义及应用范围

Ø        如何推进现场的标准化作业

Ø        马表测时法测定标准工时的步骤

Ø        马表测时法划分作业单元的技巧

Ø        基本时值的整理技巧及注意事项

Ø        工时评比与宽放技巧

Ø        如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更

Ø        如何有效地处理工序瓶颈

Ø        外包作业管理办法

Ø        新品试制时的作业方法管理