张冬明

《利润为王—制造业精益成本控制管理》课程方案

【课程背景】

面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临越来越大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析，先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系，从生产业务流程到管理体系，全面把握成本控制的关键环节，才能从生产源头上落实成本控制。

2015年经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点，制造业不但要感受到压力，更要高瞻远瞩，看到未来中国制造的春天，在成本管理方面客观认识，理性管理，才能迎来企业的二次成功创业。

【培训对象】

制造业管理者

【课程目标】

    1、掌握制造业成本构成及影响成本的关键因素，能应用方法进行本企业成本分析；

2、对精益理念和方法有客观的认识，解决精益误区问题；

3、掌握合理降低企业成本的有效方法，能在实际工作中减少浪费，消减成本。

【课程方式】

    案例分析＋实践演练＋互动＋咨询指导，教练技术贯穿课程始终

【培训时间】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一部分   制造业的冬天与春天

一、 制造业的一组数据

二、 制造业面临的转型困境与出路

1. 困境

2. 经营转型

3. 管理转型

三、 制造业的春天—中国制造

1. 制造业的发展趋势

2. 暗流涌动---中国制造业的转型

第二部分    制造业成本分析

一、 显性成本构成

二、 隐藏的隐性成本

1. 隐性生产成本

1) 形同虚设的生产计划

2) 物料管理混乱：仓储失调、品质、现场使用

3) 工序间协调性差导致的成本增加

4) 本位思想和局部利益导致成本增加

5) 客户未优化造成的打乱计划成本（客户至上误区）

6) 工业流程落后造成的效率低下

案例：现场存在的浪费

2. 效率成本

1) 管理者能力不足导致的效率降低

2) 员工技能不足导致的效率降低

3) 执行力欠缺导致成本提高

3. 资金占用成本

1) 迫于市场压力的赊销

2) 库存成本居高不下

3) 资金周转率低造成的成本增加

4. 全面采购成本

1) 采购无计划

2) 缺乏对供应商管理导致的物料入库紊乱

3) 物料品质异常导致的生产停滞

4) 采购人员技能不足造成的物料到货异常

案例：忙碌的采购员

5. 管理不善成本

1) 岗位设置不合理造成的成本

2) 流程不畅造成的严重的窝工现象

3) 管理内耗造成的效率低下成本（沟通、配合度）

4) 管理手法陈旧，经验管理的制约

5) 缺乏对新生代员工管理的经验

6) 领导者“鱼和熊掌兼得”心态造成的延续成本增加

7) 用人不育人的错误观念导致生产管理恶性循环

8) 缺乏内部问题分析与改善的意识和方法造成的问题延续

9) 薪酬绩效考核体系不完善造成的一个士气低落，效率低下

讨论：管理不善谁的责任

三、 制造业的成本控制误区

讨论：客户角度的增值工作

第三部分    制造业有效成本管理

一、 控制成本与消减成本

1. 控制成本有标准

2. 控制成本的4项任务

3. 消减成本的前提条件

二、 人工成本管理与控制

1. 三类员工活动

2. 合理定编控制人工成本

3. 员工生产率与什么有关

案例：上不去的员工人均产值

4. 人工效能提升的复合应用方法

1) 用工模式

2) 效率提升

案例：班组长的价值

三、 设备维护降低成本

1. 设备维护不善带来的成本影响

2. 设备维护的有效方法与成本控制

四、 改善工序降低成本

1. 改善工序的两种方法

2. 产品工序分析法应用

五、 有效降低质量成本

1. 质量成本构成

2. 降低质量成本的有效方法

六、 采购成本管理与控制

1. 采购管理的误区

2. 降低采购管理的四类方法

七、 材料成本管理与控制

1. 原材料不合格带来的成本影响

2. 降低直接材料成本的路径

1) 材料采购成本

2) 质量过剩

3) 制造不良品

4) 替代材料使用

八、 库存成本管理与控制

1. 库存的隐藏问题

2. 消减库存的黄金三问

3. 优化库存的有效策略

讨论：存货周转率的影响因素是什么

九、 提供生产效率降低成本

1. 影响生产效率的因素构成

2. 消除效率障碍因素

十、 消减管理成本

1. 管理成本是人的问题还是流程的问题

2. 管理成本的有效控制

3. 有效提高成本费用利润率

十一、 实施成本控制的流程

第四部分    成本控制的精益之路

一、 精益管理的核心观点

1. 企业利润的来源

2. 什么是精益管理

3. 精益管理需要投入吗？

4. 精益思想的系统性应用

二、 涉及成本的八大浪费

1. 不良品的浪费

2. 加工的浪费

3. 动作的浪费

4. 搬运的浪费

5. 库存的浪费

6. 制造过多的浪费

7. 等待的浪费

8. 管理浪费

三、 精益意识培养

1. 从员工和企业都受益的事情做起

2. 引导员工思考投入产出比

3. 形成一个参与决策的氛围

4. 建立激励机制

案例：落实不力的开源节流

四、 精益改善

1. 对现状的否定才是改善的基础

2. 改善的流程

3. 改善的障碍与对策

五、 精益改善的财务控制

1. 预算管理

2. 财务绩效指标