第一章APQP输入阶段及应用
1.如何在设计输入确定计划和项目
1）把客户需求转化为产品质量特性
a.研究客户需求
b.把客户需求转化产品质量特性
c.如何正确使用QFD模板
2）业务计划/营销战略的制作
3）如何借鉴产品/过程基准数据
4）产品/过程设计规划
5）依照需求对产品可靠性进行研究
6）客户满意度和价值实现
7）制定产品的设计目标
8）制定可靠性和质量目标
9）正确制定初始材料清单
10）制定初始过程流程图
11）初始产品和过程的特殊性清单常见问题剖析
12）制作品质保证计划
13）如何获得管理者支持
【工具模板】QFD制作模板，初始材料清单模板，工艺流程图制作模板
【学员擂台赛】做好设计输入，你们认为最关键的是什么
【案例分享】某汽车仪表盘设计输入案例分享
第二APQP输出阶段及实践
1.如何完成设计和开发输出
1）DFMEA设计失效模式及后果分析制作
2）可制造性和装配性在设计阶段分析
3）设计验证具体流程及注意事项
4）设计评审常见的五大误区
5）制作样件控制计划注意事项
6）工程样图正确地判别的方法
7）制作工程规范应该考虑哪些方面
8）材料规范应该包含那些
9）图纸和规范的更改执行常见问题
10）新设备\工装和设施需求评价方法
11）产品和过程特殊特性的管制和控制
12）量具/试验设备进行评价
【工具和模板】DFMEA使用模板，工程图纸模板，DCN使用模板
【案例分享】某企业手机前壳设计评审分享
2.如何完成过程设计和开发输出
1）包装标准和规范的制定
2）产品/过程质量体系评审原则应用
3）过程流程图制作
4）工厂平面布置图输出
5）特性矩阵图输出
6）PFMEA过程失效模式和后果分析制作
7）试生产控制计划制作
8）过程指导书常见的三大问题
9）测量系统分析计划及应用
10）初始过程能力研究计划制作
11）包装规范必须包含那些信息
【工具和模板】PFMEA使用模板，矩阵图模板，包装规范模板
【提问互动】如何获得管理者的支持
3.如何完成产品和过程确认输出
1）批量生产的前提条件有那些
2）测量系统状态评价
3）产品初始过程能力评价
4）生产件批准制作及注意事项
5）生产确认试验规划
6）包装评价需要注意事项
7）生产品质控制计划评价
【工具和模板】生产品质控制计划模板，转量产评审模板，产品承认书模板
【提问互动】FMEA，SOP，QCP之间的关联
4.如何完成反馈、评定和纠正措施
1）怎样可以减少变差
2）怎么做，可以让顾客更满意
3）交付和服务常见的问题
4）怎样做好有效的经验总结及最佳实践
5）如何反馈、评定和纠正措施
【工具模板】APQP提交模板
【小组讨论】如何确保一次通过内部评审
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