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  • 《QFD-质量功能展开培训课程大纲》
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    课程介绍
    • 课程背景:《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程,本课程结合实际应用案例,系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程,通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程,工具进行系统的介绍和讲解,让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点,且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断,从而提高学员和企业的管理水平。
    • 课程目标:1.了解QFD理论涉及到的工具及方法 2.了解和熟悉QFD的分析流程及特点 3.熟悉及掌握如何准确理解客户需求 4.学会应用工具准确地把客户需求转化为设计需求
    • 课程时长:一天
    • 适合对象:1.品质部中高级管理人员,DQE工程师,SQE工程师 2.工程部和项目部相关工程师 3.销售人员,产品部等高级管理人员 4.其他对课程感兴趣的管理人员
    课程大纲


    第一章QFD能带给我们什么

    1.QFD,说出你的认知和理解,了解学员的理解程度

    2.好的QFD,能够带给我们什么

    第二章QFD品质屋的工具及使用方法

    1.品质屋各部分代表的内涵

    2.QFD质量功能展开关联阶段

    3.QFD不同矩阵的应用及要点

    4.几个关键指标(水平提高率,相对权重,绝对权重)

    第三章客户需求分析

    1.顾客原始需求

    1)采访手抄

    2)翻译活页

    3)顾客需求KJ图

    4)顾客需求书图

    2.顾客需求环境调查

    顾客之声表<VOCT表>

    3.分级调查法

    4.分析等级过程法

    5.顾客需求卡诺模型<KANO>及应用

    6.案例分析及点评

    第四章质量功能展开分解四模式(ASI模式)及注意事项

    1.质量功能展开第一阶段--质量策划阶段

    1)建立规划质量屋的步骤

    A.确定顾客需求及其权重

    B.顾客需求到技术需求转换

    C.决定顾客需求与技术需求的关系

    D.顾客竞争性评估

    E.技术竞争性评估

    F.确定技术需求之间的相关关系

    G.确定技术目标值

    H.确定质量屋的其他项目

    2)完成质量策划

    3)产品规划屋分析

    A.关系矩阵评审

    B.校核顾客竞争性评估与技术竞争性评估

    C.选择应重点配置技术需求

    4)通过案例进行分析

    2.质量功能展开第二阶段--零件配置阶段

    1)零件配置阶段内容

    A.技术需求

    B.关键零件特征及前提条件

    a.确认最佳设计方案

    KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估

    PUGH方案选择方法

    b.分析潜在的故障原因—可靠性分析方法

    故障模式

    效应分析(FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS,FMEA)

    故障树分析(FAULT TREE ANALYSIS,FTA)

    C.技术需求与关键零件特征的关系矩阵

    D.关键零件特征的技术规范关键零件特征目标值

    2)完成零件配置矩阵

    3)零件配置矩阵分析

    A.认真评审关系矩阵

    B.工艺规划矩阵配置那些关键零件特征

    3.质量功能展开第三阶段--工艺规划阶段

    1)工艺方案选择过程的必要性

    2)完成工艺规划矩阵

    3)工艺矩阵分析

    4.质量功能展开第四阶段--质量控制规划阶段

    1)质量控制规划的必要性

    2)完成质量控制规划阶段

    3)质量控制规划分析

    5.学员练习四阶段的画法

    第五章QFD的发展历史及不同流派介绍

    1.日本QFD和美国QFD之间的区别

    2.QFD的发展历史


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