吴诚

《供应链管理与优化》大纲（吴诚老师）

（2-3天）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司采购商务总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与优化》课程。

【培训对象】

营销、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1.   了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；

2.   了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3.   了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；

4.   了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》

 

第一部分：供应链与流程管理概述

1. 价值链与价值链分析

◇    价值链理论的提出与发展

◇    价值链分析法的现实意义

◇    价值链的战略和战术应用

◇    从价值链到供应链

★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨

2. 供应链的定义及发展

◇ 什么是供应链与供应链管理？

◇ 供应链的类型、特征与形式

◇ SCOR供应链模型介绍

◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链管理的四大支点

◇  供应链管理规划的八大原理

◇  生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

3. 供应链核心流程管理内容介绍

◇  什么是流程管理？

◇  销售预测与供应链计划管理流程

◇  采购与供应商管理流程

◇  仓储与分销配送管理流程

◇  运营与绩效管理流程……

★ 案例：中联重科学供应链运作模式研讨；

★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。

 

第二部分：供应链与流程管理之---战略管理

◇   集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇   供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇   生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   采购战略规划与管理

◇   供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   库存策略与规划管理

◇   供应链的信息化管理策略

◇   延迟制造与快速反应管理

◇   精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

◇   柔性计划与均衡生产管理

◇   ODM、OEM策略选择

★  案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析；

★  案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？

 

第三部分：供应链与流程管理之—战术管理

◇   B2B电子商务与企业供应链管理

◇   电子(商务)供应链面临的挑战

◇   物流网络规划与再造

◇   供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

◇   JIT、VMI、JMT技术

◇   协同计划、预测与补货（CPFR）技术

◇   供应链IT系统优化

◇   快速响应的方法与工具

◇   供应链绩效管理监控体系

◇   供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；

★案例：利丰供应链管理与优化经验分析？

 

第四部分：供应链与流程管理之----计划与库存管理流程

1．生产与计划模式的选择

◇   生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇   传统生产模式的特征与不足分析

◇   现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇   如何选择最优的生产模式？

◇   计划与库存控制业务的组织与分工

◇   计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；

★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享

2．需求预测与计划管理

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定预测的原则与一般步骤

◇    需求预测制定方法

ü  专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü  市场测试法

ü  定量分析法

ü  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

◇    生产计划制定方法

ü  一般计划方法

ü  物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü  订货点法（最小\最大库存计划方法）

ü  甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

……

◇    如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇    如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

3．物资供应与调度管理

◇    欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

◇    如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇    如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇    产能规划与改善管理

◇    物料齐套供应管理办法及工具

◇    如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?

◇    相关需求\独立需求的管理

◇    长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇    如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇    呆滞物料产生原因的分析与规避

★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；

★案例：服装生产企业欠料（RYG）处理办法介绍；

★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；

4．如何有效控制库存？

◇    库存控制的任务与目标

ü  一个平衡

ü  三不原则

ü  5R原则

   ……

◇    库存控制系统的构成

ü  需求特性（独立需求与相关需求）

ü  供应特性（提前期/起订点/折扣…）

ü  进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

ü  库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

5．供应链管理环境下的库存控制方法

ü  定期库存控制

ü  定量库存控制

ü  经济订货批量

ü  库存分类管理：

ü  产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

ü  VMI、JIT、“糖果人“等模式

......

6．其它库存控制方法与策略

ü  缩短提前期

ü  防止价格上涨

ü  提供销售折扣

ü  减小采购批量

......

7．如何有效监控与管理库存？

◇   库存的构成、分类与分析概述

◇   呆坏帐的监控与管理

◇   物料低周转、呆滞的原因分析

◇   如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇   如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇   如何实现库存的动态监控？

◇   如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍；

★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；

★  案例：某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。

 

第五部分：供应链与流程管理之----采购与供应商管理流程

1．如何界定采购业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理

……

2．采购流程的设计

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素

……

★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍；

★ 案例：某知名服装生产企业供应商考核体系介绍；

★ 案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍；

★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员；

3．供应商开发、评估、选择与管理

◇   供应商开发与评估的主要步骤详细

◇   供应商开发与评估办法

◇   供应商开发与评估的工具详细介绍

◇   如何战略性地选择供应商？

◇   供应商关系维护与管理

ü  从CRM到SRM，再到SCM

ü  传统的供应商关系管理方法

ü  供应商关系管理的目标

ü  供应商关系图谱与采购战略分析

ü  供应定位模型与采购战略分析

ü  供应商感知模型与采购战略分析

ü  供应商能力模型与采购战略分析

……

◇   供应商管理的重点业务

ü  供应商合同管理

ü  供应商交期管理

ü  供应商品质管理

ü  供应商成本管理

ü  采购价格管理

……

★ 案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解；

★ 案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。

★ 案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；

4．采购战略&战术管理

◇   采购战略管理与分析

ü  策略1：集中认证，分散采购采购策略

ü  策略2：“WIN-WIN” 采购策略

ü  策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略

ü  策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略

ü  策略5：电子采购

    ……

◇   采购战术及方案设计

ü  战术1：一般性采购战术

ü  战术2：低附加值加工类采购战术

ü  战术3：高技术定制加工类采购战术

ü  战术4：垄断及准垄断供应类采购战术

ü  战术5：价格频繁波动类采购战术

ü  战术6：配套类采购战术

     ……

◇      采购模式设计与选择

ü  标准采购订单

ü  一揽子采购订单与JIT供货

ü  长单采购

ü  VMI 采购

ü  JIT采购

ü  风险采购

ü  OEM 采购

    ……

★ 案例：某著名运动品牌生产企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念)；

★ 案例：耐克供应商管理策略与成本控制技术分析。

5．采购成本分析与控制

◇   供应商是如何定价的？

ü  成本加成定位法

ü  目标利润定价法

ü  采购商理解价值定价法

ü  竞争定价法

ü  投标定价法

◇   如何向供应商索取价格折扣？

ü  付款折扣

ü  数量折扣

ü  地理折扣

ü  季节折扣

ü  推广折扣

◇   如何分析供应商的报价？

ü  竞争性方案

ü  与公布价格的比较

ü  历史对比

ü  内部成本估算-细节分析

ü  实绩法

ü  目标价格

ü  横向比较法

    ………

★ 案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论

★ 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享

★  案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例

◇   采购成本控制的方法与技术

ü  传统的控制采购成本的方法介绍

ü  如何通过设计控制来降成本？

ü  如何通过性能控制来降成本？

ü  如何通过质量管理来降成本？

ü  如何通过采购控制来降成本？

◇   降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

ü  VA/VE

ü  采购谈判

ü  目标成本法

ü  杠杆采购

ü  价格与成本分析法

ü  标准化与归一化

ü  长单与一揽子订单

    ……

◇   其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

ü  自制或外包

ü  利用学习曲线LEANING CURVE

ü  产品生命周期成本法

ü  总成本法TCO

ü  供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

ü  作业成本导向法

    ………

★ 案例：某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析；

★ 案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析；

★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例）。

 

第六部分　供应链与流程管理之----物流配送与仓储管理流程

1．仓储管理体系与运作流程

◇   物料供应模式的选择

◇   厂内物流系统分析与设计

◇   设计仓储系统和工作流程

◇   入库管理

◇   出库管理

◇   拣货管理

◇   搬运作业管理

◇   仓库盘点

◇   退货管理

◇   叉车等设备使用管理

◇   配载装车管理

◇   仓储调度管理

★ 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

★ 案例：某著名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。

★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

★案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。

2．物料与仓储管理技术技巧

◇   仓库空间规划技巧

◇   仓库内部区域划分与标识技巧

◇   货位的合理规划及仓库的优化布置

◇   提高仓库空间利用率的方法

◇   如何提高仓库储存能力

◇   物料堆放的技巧

◇   库区规划及通道设置技巧

◇   确保物料先进先出的方法

◇   物料ABC管理法

◇   仓位设置方法及颜色管理

◇   如何做好仓库的安全与保卫工作

★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

3．成品仓储与配送管理

◇   成品仓储管理的基本要求与目标

◇   配送中心的概念、种类、功能介绍

◇   配送中心的现代化物流技术

◇   配送中心的工艺及运作管理

◇   如何布置仓储收发线

◇   如何进行生产物流系统设施规划

◇   仓储物流设施设备分析与介绍

◇   仓储物流设施规划与物流分析

4．物流与仓储成本控制

◇   物流配送与仓储成本分析

◇   降低成本的战略、战术分析

◇   降低成本的渠道、技术介绍

◇   仓储成本分析与控制

◇   运输成本分析与控制

◇   配送成本分析与控制

◇   物流包装成本分析与控制

◇   装卸搬运成本分析与控制

◇   流通加工成本分析与控制

◇   物流信息成本分析与控制

◇   其他物流成本分析与控制

★案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

★案例：系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。

 

第七部分：供应链与流程管理之----供应链绩效管理流程

1．供应链管理指标体系分析

◇  计划及时齐套发货率（％）

◇  合同平均运作周期（天）

◇  原材料库存周转率（次/年）

◇  采购成本下降率(%)

◇  低周转及呆滞物料比例（％）

◇  库存准确率（%）

……

2．供应链绩效改进策略

3．供应链绩效改进方法

4．供应链绩效改进工具

5．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨

★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★  经验分享：现场答疑与经验交流