吴诚

《供应链管理一体化》课程大纲（吴诚老师）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司采购商务总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 等高校 总裁班 特聘讲师），将与您一起回顾供应链管理一体化的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出该《供应链管理一体化》课程。

【培训对象】

供应链、物流、运营、采购、计划等部门职员及领导，及与采购、供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链管理一体化的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理一体化的经营战略，并得以从中受益：

1.   了解供应链管理一体化的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；

2.   了解并掌握供应链一体化的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3.   了解并掌握供应链一体化模式下的计划与库存管理、杠杆采购管理、物流与配送管理战略、流程及方法与技巧；

4.   了解并掌握供应链管理一体化的绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.        丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.        指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.        操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.        通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.        气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：供应链管理一体化概述

1. 价值链与价值链分析

◇    价值链理论的提出与发展

◇    价值链分析法的现实意义

◇    价值链的战略和战术应用

◇    从价值链到供应链

★ 案例：某著名机械加工集团价值链分析与运作模式探讨。

2. 供应链及一体化管理的定义及发展

◇ 什么是供应链与供应链管理？

◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

◇ 供应链的类型、特征与形式

◇ SCOR供应链模型介绍

◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链管理的四大支点

◇  供应链管理规划的八大原理

◇  生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

3. 供应链管理一体化的核心内容

◇  销售预测与供应链计划管理

◇  采购与供应商管理

◇  仓储与分销配送管理

◇  运营与绩效管理……

★ 案例：“戴尔DELL”、“小米”供应链一体化运作模式研讨；

★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。

第二部分：供应链管理一体化之---战略&战术管理

◇   如何实现供应链的集成化管理（如何实现ISC？）

◇   如何实现供应链的一体化管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化？）

◇   生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   客户关系管理（CRM）与供应商关系管理（SRM）

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   ODM、OEM策略选择

◇   B2B电子商务与企业供应链管理

◇   电子(商务)供应链面临的挑战

◇   供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

◇   JIT、VMI、JMT技术

◇   Milk-Run技术

◇   TOC技术

◇   供应链绩效管理监控体系

◇   供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★ 案例：华为供应链如何实现“端”到“端”的一体化管理？

第三部分：供应链管理一体化之---需求预测与计划管理

1.   如何做好需求预测管理（销售预测、生产计划、发货订单等）？

2.   销售预测运转机制、组织、及流程管理

3.   销售预测的制定方法与工具

◇   专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇   市场测试法

◇   定量分析法

ü   时间序列分析

ü   因果关系分析…

◇  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII……)

4.   如何管理及发放预测信息？

5.   如何协调物料计划的制定？

◇    物料计划方法

◇    订货点法

◇    MRP计划方法……

6.   如何维护计划的严肃性与灵活性?

7.   如何管理与评估计划变更？

8.   如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

9.   如何制作各种计划管理报表及监控报告？

★案例：某著名设备制造企业S&OP机制介绍；

★案例：华为公司需求预测与计划体系的管理策略探讨。

第四部分：供应链管理一体化之---库存控制策略与技巧

1.  库存控制的重要性

2.  降低库存的有效途径分析

3.  供应链管理环境下的库存控制方法

◇  定期库存控制

◇  定量库存控制

◇  经济订货批量

◇  库存分类管理：

ü  ABC

ü  2/8法则

ü  周转库存

ü  缓冲库存

ü  安全库存……

◇  产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

4. 其它库存控制方法与策略

ü  缩短提前期

ü  防止价格上涨

ü  提供销售折扣

ü  加大采购批量

ü  以赊购方式购买

ü  加大运输量

ü  按经济批量订购

ü  加强预测

ü  库存物料标准化

ü  及时处理呆滞物料……

★  案例：某制造企业库存物料分类与库存控制方法介绍；

★ 案例：某电器制造企业库存失控的案例分析。

5. 如何做好库存分析与监控？

◇  物料低周转的原因分析与处理策略

◇  物料呆滞产生原因的分析

◇  如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇  如何及时处理呆滞物料

ü  替代

ü  消耗

ü  变买……

◇  库存积压资金的原因分析

6. 异常库存的监控与风险管理

◇  在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇  超期物料的管理

◇  来料不良的监控与管理

◇  呆坏帐的监控与管理

◇  RMA管理……

★ 案例：系列制造行业库存控制模式方法探讨。

第五部分：供应链管理一体化之---采购组织与流程管理（由于前面设计了《标杆采购管理》课程，此处从简）

1．如何界定采购组织的职能？

◇ 采购绩效的衡量

◇ 采购部门与职能的设置

◇ 采购流程与制度的建立

◇ 如何选择与考核供应商？……

★ 案例：一汽、华为等知名企业采购组织架构及职能划分详细介绍。

2．如何设计采购流程？

◇ 什么叫全流程的采购？

◇ 流程1、物料规格型号的确认流程

◇ 流程2、供应商资格的评定流程 

◇ 流程3、采购合同的审批与签定流程

◇ 流程4、采购合同的执行流程

◇ 流程5、供应商绩效考核流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择流程……

3．如何有效制定采购策略，来降低交付风险？

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：电子采购……

4．如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类……

★案例：某知名通讯设备制造企业采购模式、方式分享；

5．如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？

◇ 供应商关系图谱与采购战略分析

◇ 供应定位模型与采购战略分析

◇ 供应商感知模型与采购战略分析

◇  供应商管理体系及绩效分析

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

★案例：ITC\CIPS对供应商关系定位模型介绍及案例；

★案例：某知名汽车制造企业供应商考核体系与订单比例分配案例分析。

第六部分：供应链管理一体化之----物流与配送管理

1．物流与配送管理

◇   物流的增值分析

◇   物流规划体系介绍

◇   分销配送体系介绍

◇   物流系统的规划与设计

◇   物流中心、配送中心、仓储中心的概念、种类、功能介绍

◇   物流设施、设备分析与介绍

◇   运输方式的选择

◇   运输网络的规划

◇   运输风险的管理

◇   配送中心的规划与设计

ü  前期准备

ü  确定系统目标

ü  功能规划

ü  选址规划

ü  作业流程规划

ü  设施设备规划

ü  信息系统规划

★ 案例：深圳某大型物流配送中心规划的多媒体3D视频分享；

2．物流运作流程与控制

◇   入库与效率管理

◇   出库与资产安全管理

◇   拣货管理与拣货模式分析

◇   搬运作业管理

◇   仓库盘点管理

◇   退货与逆向物流管理

◇   物流设备使用与效率分析

◇   配载装车管理

◇   仓储调度管理

★ 案例：某知名物流分销企业物流运作体系与规范分析。

3．物流与仓储管理技术技巧

◇   仓库空间规划技巧

◇   仓库内部区域划分与标识技巧

◇   货位的合理规划及仓库的优化布置

◇   提高仓库空间利用率的方法

◇   如何提高仓库储存能力

◇   物料堆放的技巧

◇   库区规划及通道设置技巧

◇   确保物料先进先出的方法

◇   物料ABC管理法

◇   仓位设置方法及颜色管理

◇   如何做好仓库的安全与保卫工作

★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

4．物流合理化与物流成本控制

◇   物流配送与仓储成本分析

◇   降低成本的战略、战术分析

◇   降低成本的渠道、技术介绍

◇   仓储成本分析与控制

◇   运输成本分析与控制

◇   配送成本分析与控制

◇   物流包装成本分析与控制

◇   装卸搬运成本分析与控制

◇   流通加工成本分析与控制

◇   物流信息成本分析与控制

★案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

★案例：物联网技术在现代物流与供应链中的应用前景分析；

第七部分：供应链管理一体化之----供应链绩效评估

1．企业供应链指标体系分析

◇  合同及时齐套发货率(%)

◇  存货周转率(次/年)

◇  采购成本下降率(%)

◇  合同平均运作周期（天）

◇  低周转及呆滞物料比例（％）

◇  库存准确率（%）

◇  库存周转率

◇  缺货率

◇  无误交货率

◇  交货及时率

◇  物流效用增长率

……

2．如何设计企业供应链管理一体化下的绩效体系研讨

3．供应链绩效改进策略

4．供应链绩效改进方法

5．供应链绩效改进工具

6．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★ 案例：某著名汽车制造企业供应链绩效评估体系详述；

★  案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨；

★  案例：现场答疑与经验交流。