吴诚

《物流与供应链管理》课程大纲（吴诚老师）

（2-3天版本）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康物流与供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出该《物流与供应链管理》课程。

【培训对象】

营销、营运、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监，公司领导层，及与供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1.   了解供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；

2.   了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3.   了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；

4.   了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：物流与供应链管理概述

1. 价值链与价值链分析

◇    价值链理论的提出与发展

◇    价值链分析法的现实意义

◇    价值链的战略和战术应用

◇    从价值链到供应链

★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨

2. 物流与供应链的定义及发展

◇ 什么是物流与供应链管理？

◇ 物流与供应链的类型、特征与形式

◇ SCOR供应链模型介绍

◇ 物流与供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 物流与供应链管理的四大支点

◇  物流与供应链管理规划的八大原理

◇  生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

◇ 物流与供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

3. 物流与供应链管理的核心内容

◇  销售预测与供应链计划管理

◇  采购与供应商管理

◇  物流与分销配送管理

◇  运营与绩效管理……

★ 案例：DELL物流与供应链运作模式研讨；

★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。

第二部分：物流与供应链管理之---供应链战略管理

◇   集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇   供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇   生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   采购战略规划与管理

◇   供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   库存策略与规划管理

◇   供应链的信息化管理策略

◇   延迟制造与快速反应管理

◇   精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

◇   柔性计划与均衡生产管理

◇   ODM、OEM策略选择

★  案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析；

★  案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？

第三部分：供应链管理之—战术管理

◇   B2B电子商务与企业供应链管理

◇   电子(商务)供应链面临的挑战

◇   物流网络规划与再造

◇   供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

◇   JIT、VMI、JMT技术

◇   协同计划、预测与补货（CPFR）技术

◇   供应链IT系统优化

◇   快速响应的方法与工具

◇   供应链绩效管理监控体系

◇   供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；

★案例：分析美国劳氏是如何应用现代供应链管理技术的？

第四部分：物流与供应链管理之----计划预测与库存管理

1．需求预测与计划管理

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定预测的原则与一般步骤

◇    需求预测制定方法

ü  专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü  市场测试法

ü  定量分析法

ü  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

◇    生产计划制定方法

ü  一般计划方法

ü  物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü  订货点法（最小\最大库存计划方法）

ü  甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

……

◇    如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇    如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

2．物资供应与调度管理

◇    欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

◇    物料齐套供应管理办法及工具

◇    如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?

◇    相关需求\独立需求的管理

◇    长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇    如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇    呆滞物料产生原因的分析与规避

3．如何有效控制库存？

◇    库存控制的任务与目标

ü  一个平衡

ü  三不原则

ü  5R原则

   ……

◇    库存控制系统的构成

ü  需求特性（独立需求与相关需求）

ü  供应特性（提前期/起订点/折扣…）

ü  进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

ü  库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

◇    供应链管理环境下的库存控制方法

ü  定期库存控制

ü  定量库存控制

ü  经济订货批量

ü  库存分类管理：

ü  产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

ü  VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   其它库存控制方法与策略

ü  缩短提前期

ü  防止价格上涨

ü  提供销售折扣

ü  减小采购批量

......

4．如何有效监控与管理库存？

◇   库存的构成、分类与分析概述

◇   呆坏帐的监控与管理

◇   物料低周转、呆滞的原因分析

◇   如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇   如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇   如何实现库存的动态监控？

◇   如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍；

★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；

★  案例：某电器生产企业库存失控的案例分析。

第五部分：物流与供应链管理之----采购与供应商管理

1．采购管理的目标及挑战是什么？

2．如何界定采购业务的职能？

◇ 采购绩效的衡量

◇ 采购部门与职能的设置

◇ 采购流程与制度的建立

◇ 如何选择与考核供应商？……

★案例：华为等知名企业采购组织架构及职能划分详细介绍。

★案例：华为等知名企业采购业务流程详细介绍。

3．如何设计采购绩效指标？

◇ 采购绩效指标的设置原则探讨

◇ 如何设置采购成本下降率？

◇ 如何保障物料的及进供应？

◇ 如何控制库存？

   ......

4．采购成本的构成介绍

◇    供应商是如何定价的？

◇    如何向供应商索取价格折扣？

◇    如何分析供应商的报价？

5．如何通过采购策略、采购模式来降低成本？（策略部分）

◇    供应商关系识别与采购策略分析

◇    采购战略管理与分析

◇    采购战术及方案设计

◇    采购模式设计与选择

6．采购成本控制的方法与技术（实务部分）

◇    采购成本控制的方法与技术简介

ü  传统的控制采购成本的方法介绍

ü  如何通过设计控制来降成本

ü  如何通过性能控制来降成本

ü  如何通过质量管理来降成本

ü  如何通过采购控制来降成本

◇    降低采购成本的通用十大手法(重点介绍与分析)

ü  VA/VE

ü  采购谈判

ü  目标成本法

ü  杠杆采购

ü  价格与成本分析法......

◇    其它常用的降低采购成本的方法介绍(30余种降低成本的方法介绍)

ü  自制或外包

ü  利用学习曲线LEANING CURVE

ü  产品生命周期成本法

ü  总成本法TCO………

★ 案例：华为、富士康、美的集团：供应商管理体系介绍与分享；

★ 案例：某电器集团公司采购模式与采购成本优势分析；

★ 案例：8种供应商关系定位及其对应采购策略系列案例分析与研讨。

第六部分　物流与供应链管理之----物流配送与仓储管理

1．运输与配送管理

◇   五种基本运输方式的特点介绍

◇   如何实现运输的合理化？

◇   不合理运输及其原因

◇   运输优化的基本问题

◇   优化运输组合

◇   配送中心的概念、种类、功能介绍

◇   配送中心的现代化物流技术

◇   配送中心的工艺及运作管理

◇   配送中心的概念、种类、功能介绍

◇   配送中心的现代化物流技术

◇   配送中心的工艺及运作管理

★案例：系列知名企业物流与配送体系案例分析；

2．仓储物流管理的目标及挑战是什么？

◇   仓库空间规划技巧

◇   仓库内部区域划分与标识技巧

◇   货位的合理规划及仓库的优化布置

◇   提高仓库空间利用率的方法

◇   正确进行物料堆放的技巧

◇   物料ABC管理法\先进先出的方法

◇   仓位设置方法及颜色管理

◇   仓储的基本流程与使用单据

◇   如何做好仓库的安全与保卫工作

★案例：物料与仓储管理双向交流与经典案例分析

★案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；

3．物流成本管理

◇    仓储成本分析与控制

◇    运输成本分析与控制

◇    配送成本分析与控制

◇    物流包装成本分析与控制

◇    装卸搬运成本分析与控制

◇    流通加工成本分析与控制

◇    物流信息成本分析与控制

◇    其他物流成本分析与控制

★ 案例：海尔物流配送中心案例分析；

★ 案例：沃尔玛配送中心案例分析与研讨；

★ 案例：配送中心运作与设计精典案例分析；

第七部分：物流与供应链管理之----供应链绩效管理

1．供应链绩效测评框架设计

2．供应链流程KPI体系设计

3．建立供应链绩效评价指标体系的方法

4．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

5．供应链绩效改进策略

★ 案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；

★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨；

★ 案例：现场互动、答疑。