吴诚

《制造型企业供应链一体化管理》课程大纲(吴诚老师)

【课程背景】

随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《制造型企业供应链一体化管理》课程。

【培训对象】

企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1.   了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法；

2.   了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3.   了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；

4.   了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分： 什么是供应链与供应链管理？

1.                    物流与供应链的定义及发展

2.                    物流与供应链的区别与联系

3.                    什么是第三方、第四方物流

4.                    供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）

5.                    供应链管理的目标及要求

6.                    供应链管理的核心竞争力表现

7.                    供应链管理中的常见问题与现象

8.                    供应链下的供应商评估体系介绍

9.                    信息技术及其在供应链管理中的重要地位

10.                  供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……）

★案例：华为公司供应链管理体系介绍；

★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势

1．供应链面临的挑战及风险

2．供应链在国、内外的发展比较

3．供应链管理需要六项核心能力介绍

◇  需求管理能力

◇  浪费和削减成本

◇  流程和产品标准化

◇  采用行业标准

◇  文化变革能力

◇  跨企业合作

4．供应链管理有待进一步研究的问题

5．供应链管理的四大支点

6．制造业供应链管理规划的八大原理

7．制造业供应链设计的七大原则

8．制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题

9．制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

10． 制造型企业供应链一体化管理的思考与分析

★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；

★案例：海尔物流的启示；

第三部分：供应链一体化管理之---战略管理

1.   集成供应链管理（如何实现ISC？）

2.   供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

3.   生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

4.   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5.   采购战略规划与管理

6.   供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

7.   设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略

8.   推式与拉式生产规划与管理

9.   库存策略与规划管理

10. 物流与供应链的信息化管理策略

11. 延迟制造与快速反应管理

12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

13. 柔性计划与均衡生产管理

14. ODM、OEM策略选择

……

★案例：奇瑞汽车供应链管理变革案例分析

★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；

第四部分　供应链一体化管理之---战术管理

1.                    全球采购与B2B&B2C采购模式

2.                    物流网络规划与再造技术

3.                    供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

4.                    JIT、VMI、JMI等技术

5.                    协同计划、预测与补货（CPFR）技术

6.                    U型布局与看板管理技术

7.                    降低供应链管理成本的七大战略

★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨

8.                    供应链成本分析技术

◇    成本与利润的关系

◇    成本与批量的关系

◇    成本与质量的关系

◇    成本与提前期的关系

◇    成本与响应及服务的关系

◇    成本与总成本的关系

……

9.                    快速响应(QR)方法与工具

10.                  供应链IT平台建设与智能分析工具

……

★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；

第五部分　供应链一体化管理之---采购战略、战术管理

1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：电子采购与国际采购

……

★案例：华为公司采购战略探讨；

2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类

……               

★案例：华为公司采购模式、方式分享；

3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？

◇ 供应商关系图谱与采购战略分析

◇ 供应定位模型与采购战略分析

◇ 供应商感知模型与采购战略分析

◇  供应商管理体系及绩效分析

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；

★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

第六部分　供应链一体化管理之---采购组织与流程管理

1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购全流程设计

ü   流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

ü   流程2、甄别与评定供应商资格

ü   流程3、选择合格供应商及签订合同

ü   流程4、执行采购

ü   流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

ü   流程6、供应商选择方式及因素

……

◇  如何建立安全库存？

◇  如何处理采购例外信息？

……

2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？

◇ 为什么要进行供应商认证与开发

◇ 供应商开发与认证的原则

◇ 供应商评估体系介绍

◇  供应商开发的主要步骤

◇  供应商开发与认证工具及办法

3．降低成本的常用方法

◇  VA/VE

◇  采购谈判

◇  目标成本法

◇  ESI法

◇  杠杆采购

◇  价格与成本分析法

◇  标准化与归一化

◇  建立长期的供应伙伴关系

◇  联合采购法

◇  折扣法

◇  开发新供应商、新材料

◇  简化内部流程/缩短L/T

◇  利用学习曲线LEANING CURVE

◇  产品生命周期成本法

◇  总成本法TCO

◇  供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇  作业成本导向法……

★    案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

★    案例：联想供应链采购成本控制失败案例分析；

第七部分　供应链一体化管理之----供应链整合管理

1.   供应链整合的具体定义与目标（产品和服务\信息流\资金流\决策流…）

2.   供应链整合的主要类型

◇  内部整合(IPD、PM…)

◇  外部整合人（CRM、SRM…）

3.   供应链整合的三个维度

◇  信息整合

◇  协调与资源共享

◇  组织互联

4.   如何从供应链整合中创造价值?

★    案例：某铝业集团供应链整合方案分析

★    案例：某汽车企业供应链一体化整合案例分析

第八部分　供应链一体化管理之----物流及配送管理

1.   生产物流管理

◇  预测与计划管理

◇  能力计划与系统布置

◇  生产计划与物料供应管理

◇  库存控制与管理

◇  VMI、JIT、HUB管理

◇  供应商关系维护与管理

2.   销售物流管理

◇  销售物流规划

◇  渠道库存管理

◇  销售物流客户服务

◇  销售物流的配送管理

◇  销售物流外包管理

◇  电子商务物流管理

3.   供应链一体化下的营销管理

◇  供应链一体化对营销管理的影响

◇  直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系

◇  异业结盟，协同服务，实现顾客价值最大化

◇  让供应链成为顾客化定制的生产线

◇  信息化库存使供应链成为库房

◇  让供应链上的所有企业一齐为顾客服务

◇  通过现代信息技术提高顾客价值

★案例：某物流配送中心案例分析

★案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析

第九部分　供应链一体化管理之----供需平衡管理

1.   预测与计划管理

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定预测的原则与一般步骤

◇    需求预测的制定方法

ü   专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü   市场测试法

ü   定量分析法

ü   基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

◇    生产计划的制定方法

ü   物料计划方法

ü   订货点法

ü   MRP计划方法

……

◇    如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

2.   物料齐套管理

◇    生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

◇    物料齐套管理办法及工具

◇    如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?

◇    相关需求\独立需求的管理

◇    长周期物料、高价值物料的计划方法分析

★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

◇    如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇    呆滞物料产生原因的分析与规避

3.   库存控制管理

◇    库存控制的任务与目标

ü  一个平衡

ü  三不原则

ü  5R原则

ü  ……

◇    库存控制系统的构成

ü  需求特性（独立需求与相关需求）

ü  供应特性（提前期/起订点/折扣…）

ü  进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

ü  库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

◇    经济订货批量EOQ问题探讨

★案例：EOQ案例分析及运算过程分析

◇    经济生产批量EPQ问题探讨

★案例：EPQ案例分析及运算过程分析

◇    供应链管理环境下的库存控制方法

ü  存量管制法(安全库存制定…)   MIN-MAX计划法   批量控制法

ü  提前期管理法   延迟计划技术  ABC分析法   JIT交货模式

ü  VMI HUB        器件标准化与通用化    拉式与推式结合法

ü  OEM法     第三方物流技术     第三方采购技术

★    案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

第十部分：供应链一体化管理之----供应链绩效评估

1．如何设计制造业物流与供应链绩效体系？

2．建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法

3．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

4．物流与供应链绩效改进策略

5．物流与供应链绩效改进方法

6．物流与供应链绩效改进工具

7．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；

★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。