TPM全员生产性保全
一【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一，TPM是精益生产中重要的组成部分
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
◇ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
◇ 有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
◇ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
◇ 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
◇ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◇ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◇ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
对于推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
二【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产总监，生产经理，设备经理，车间主任，其他管理者
精益推进办成员，TPM事务局成员
希望系统性的导入TPM的企业的管理者
三【TPM的课程结构】
从TPM管理思维内涵，TPM系统推进的指导，TPM体系的建立 三个方面入手，讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略，帮助企业更好的理解TPM，应用TPM，运营TPM，成为企业管理系统升级的杠杆。
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管理 思维 |
1. TPM与传统设备保养的差异 2. TPM三大时机目标与三大内涵指标 3. TPM的12345的内涵 4. TPM推进的SWOT分析 |
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系统 推进 |
4 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构 5. 个别改善，自主保养，计划保养，教育训练的方法论 6. TPM推行的12个步骤 |
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体系 建立 |
7. TPM事务局的构成 8. TPM自主分任组活动的方式 9. TPM成功的五大要素 10. 典型案例：三星公司TPM推进的分享 |
四【课程大纲】
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1.TPM的概念 了解TPM的背景，内涵，现况 对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件 学习TPM推行展开的步骤策略 ① TPM在精益中的地位 ② TPM诞生的背景 ③ JIPM对TPM的诠释 ④ TPM的发展现况 ⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱 ⑥ TPM与TQM TPS之间的关系 ⑦ TPM的推行的效果 ⑧ TPM推行的12个步骤 2.个别改善 学习生产系统的16大LOSS损失 学习计算设备系统的OEE计算逻辑 基于OEE的战略部署展开 突发性损失的问题解决法 ① 制造系统16大LOSS ② 设备8大LOSS 与 人员4大LOSS ③ 设备及人员OEE的计算与改进 ④ OEE 构成数据统计体系 ⑤ 8大LOSS的改善方向 ⑥ OEE的战略部署 ⑦ 问题分析和解决 3.自主保全 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式 转变是谁使用，谁保养的理念 通过通过TPM 7个步骤活动培养生产人员为设备专家 ① 自主保全7阶段理解 ② 2S(整理整顿）的全面提升 ③ 学会组织TPM小组 ④ 设备安全预防 ⑤ 清扫工具的开发 ⑥ 清扫，注油，检查MAP制作 ⑦ 清扫标准书制订 ⑧ 设备5大不合理认知及检出 ⑨ 核心5大不合理 聚焦 ⑩ KOWN-WHY分析 ⑪ 困难点发生源的 MAP分析 ⑫ WHY-WHY 分析 ⑬ 消除困难点和发生源对策 ⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书 ⑮ 油品管理 ⑯ 标准执行的目视化 4. 计划保全 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系 掌握故障发生的物理性原因和对策 学习专业性的计划保全5个阶段 如何培养真正的设备保全和改善专家 4. 计划保全 ① 设备生命周期的概念 ② 计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用） ③ 设备三大生命阶段的保全原则 ④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类 ⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施 ⑥ 设备重点分类管理 ⑦ 故障的定义和物理性解析 ⑧ 故障排除5个对策 ⑨ 故障管理和分析方式 i. 故障现象把握分析 ii. 故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法） ⑩ 计划保养活动6阶段 ⑪ 设备诊断技术的预知保全 ⑫ 设备保全性提升MTTR的措施 ⑬ MTTR计算逻辑 ⑭ 保全作业的分析7步骤 ⑮ 维修时间分析5步骤 生命周期的保全费用 5. 初期管理 学习好设备从何而来 知道设备生命周期的成本 学习MP保全预防的设计法则 ① 设备生命周期成本 ② 直升机与喷气机的效率对比 ③ 设备的理想状态 ④ MP设计 ⑤ 设备初期流动管理的步骤 7. 品质保养
6. 教育训练 了解教育训练是TPM的基础保障 理解TPM的终极意义是培养人才 学会建立教育训练的体系和步骤 ① TPM的教育体系编制 ② 教育训练的5个步骤 ③ 教育训练的OJT法 ④ 分任组的运营管理 7. 案例分享 三星电子TPM的案例 |
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课堂实践：编制TPM推行路线图 |
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理论，实操，体验，贯穿式学习 |
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回到本公司的作业 |
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1. 将学到的理念和TPM路线图在公司内分享 2. 在本部门内进行内训，将学到的东西传递给同事 3. 设备分级管理，选择关键试点设备 3.1 对试点设备进行OEE分析和战略部署，基于8大LOSS选出推动课题 3.2 用问题解决的4步骤 完成一个课题 4. 建立一个TPM小组，作为组长推动自主保养活动 |
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