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  • 精细化管理实战教练
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    课程介绍
    《看板和数据管控提升生产绩效》 ——打造高效工厂运作实战课程 本课程以企业现场管理为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,本课程辅导企业解决问题的实效型培训.       -—— 陶老师 课程背景: ? 生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。 ? 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。 ? 提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者通过看板管理及数据分析,并打造长效机制,为生产管理业绩提升打下基础 管理现状: ? 我们经常看到:经常停工待料,甚至一天打鱼,两天晒网;无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器;前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来;工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,;你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低;生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消;紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身;生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做;又搅乱原生产计划;......结果问题越来越多,工作也就越来越忙。 ? 我们经常听到:上道工艺完成了吗?物料到了吗?我怎么不知道呢?设备几时修好?品质这么差,怎么没有验出来?...... ? 我们应该做到:打造有序、分工、协作、高效的生产现场,让全员价值得到顺利实现,控制生产成本。 ? 我们如何做到:掌握看板管理技术及统计分析手法,配合运用6C和6D手法,让工作计划和现实紧密结合,确保执行结果的达成。 课程目标: ? 管理看板的定义和影响 ? 管理看板内容要求 ? 管理看板--水平高低的评估原则 ? 管理看板之设计示例参考 ? 车间管理的看板目录参考 ? 看板管理系统推行 ? 生产数据统计方法 ? 数据分析 ? 改善机制打造 ? 如何落地执行(6C手法+6D工作法) 课程收益: ? 领导层面: 公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。 ? 员工层面: 树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。 ? 竞争层面: 全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位。 ? 文化层面: 学会用方法、用工具、来代替个人的主观性,通过过程管控和用数据做管理并不断地升业绩的习惯,通过过程管控提升团队工作效率,打造高效执行文化,避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。 课程特色 ? 本课程把重点放在人和事两方面,在人方面主要训练如何养成用数据做管理的习惯,在事方面重点在于建立组织控制机制,利用企业的事,训练企业的人,从而提升效率、保障做事的人不违规不犯错,保证结果的有效性,让企业学来即用,用之即有效的管理方法,精彩内容期待与您分享! 授课方法 ? 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。 适合对象: ? 主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及相关骨干 培训课时: ? 2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00) 课程大纲 第一讲:现场目视化管理基础篇 1. 新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战 2. 什么叫目视管理?案例讲解加深理解 3. 目视管理的目的、内容和基本方法 第二讲:看板管理实务一   1. 看板管理 2. 管理看板的定义 3. 管理看板的意义和影响 4. 管理看板的特点、作用 5. 管理看板内容要求 第三讲:看板管理实务二 6. 管理看板--水平高低的评估原则 7. 管理看板之设计示例参考 8. 看板案例 9. 看板标题尺寸对比参考 10. 使用看板的注意事项 11. 车间管理必备看板目录 12. 看板管理系统的推行 第四讲:生产数据管理 1. 数据的来源 2. 统计系统的作用及统计分类 3. 统计系统的作用 4. 统计的分类 5. 案例:XX公司统计工作现状 信息流现状 统计工作现状 第五讲:生产统计组织管理 1. 统计组织及其建立 2. 统计工作的管理 3. 统计人员的管理 第六讲:生产统计表 1. 统计报表的分类 2. 统计报表体系 3. 生产进度统计 4. 生产成本统计 第七讲:生产数据分析管理 1. 分析的手段和方法 2. 生产分析的十大目的 3. 生产分析的两在主要内容 4. 生产分析的五个方法 5. 生产分析的操作指引 第八讲:分析结果及改善 1. 改善的目的 2. 改善案例研究 3. 改善机制系统建立 4. 改善活动推进 第九讲 控制出结果 1. 生产数据管理失控点分析 2. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题 3. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 4. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 5. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 6. 稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 7. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第十讲:六日工作法保证达成 1. 目标如何实现? 2. 日计划——每日工作任务分解 3. 日备料——每日做好班前准备 4. 日协调——每日信息快速传播 5. 日攻关——每日打通管理瓶颈 6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7. 日考核——每日成果兑现 课程总结: 考试/持续改进: (顺序和内容可根据客户需求进行微调)
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