李明仿

卓越生产主管综合管理技能提升

课程背景：

目前大部分制造企业的生产主管管理人员是从生产一线提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的生产主管仅有一线经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。例如,如何正确定位自己?如何与上下级沟通?如何补齐自己的短板?如何改善提高效率?如何带领团队高效工作?等等。本课程将从生产主管的角色认知入手，重点讲述生产主管应掌握的五大综合管理技能。分别从角色定位、沟通技巧，现场管理与改善，创新思维，带领团队5个维度进行分析。

课程收益：

● 掌握生产主管的12个角色定位和管理职责

● 掌握四大沟通技巧以及与上级下属沟通的场景应用

● 掌握现场改善6个实战工具

● 掌握创新思维与创新3个工具

● 掌握如何高效带领团队的8大步骤和5大工具

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：生产主管、生产经理、生产厂长.IE工程师、工艺管理员

授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于老师做咨询的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

课程模型：

课程大纲

第一讲：会定位-生产主管的角色认知

一、企业需要什么样标准的生产主管?

1. 老板（上级）心中的生产主管是什么标准?

2. 下属对心中的生产主管是什么期望?

3. 同级同事（如品质,技术）对生产主管的期望是什么?

二、生产主管常犯的10种典型错误

1. 重视技术,轻视管理

2. 事必躬亲,自己累,下属闲

1）老好人型

2）不求上进型

3）蛮干型

4）越位型

5）错位型

6）缺位型

7）山头寨主型

8）民意代表型

三、生产主管的12类角色有哪些?

1. 面向公司的角色是什么?

2. 面向直接上司的角色是什么?

3. 面向下属的角色是什么?

4. 面向同事的角色是什么?

5. 面向客户的角色是什么?

四、生产主管的T型能力素质模型

1. 横向通（知识面广）

2. 纵向精（专业技术）

3. 会管理（精细化）

4. 能协调（情商高）

5. 善文笔（总结提炼）

6. 三牛精神（孺子牛、拓荒牛、老黄牛）

案例分析：王主管专业技术很好,但是喜欢自己干,下属不会管,每次向上级汇报工作时,语无伦次,说不到重点,有时会与同级部门的主管吵架……王主管经过系统学习后,业绩排名第一.背后的秘籍是什么?

案例讨论：观看某上市公司生产主管做的月度工作总结汇报PPT,我们从中能够发现这位主管的报告有何优点? 

第二讲：会沟通-生产主管如何进行内部协调

一、高效沟通五大实战技巧（听说问答赞）

1. 听的技巧

1）聆听的5个层次

2）聆听的10大结构技术

3）聆听的的典型障碍

实战训练和点评：上司给下属布置工作，下属听的场景

2. 说的技巧

1）开场白

2）黄金三点

3）结论/总结

4）金字塔表达结构技术

工具：结构化思维导图在表达方面的运用

3. 问的技巧

1）开放性问题

2）封闭性问题

3）五个高级提问技巧

实战训练和点评：询问下属今天的产量和质量状况

4. 答的技巧

1）赞同认可

2）总结

3）确认

4）下一步行动

实战训练和点评：学员根据老师的给与的场景，进行反馈

5. 赞的技巧

1）微笑的真诚表情

2）找赞美点

3）请教也是一种赞美

4）公开场合的赞美

5）间接赞美

实战训练：赞美你的同事和下属

二、与上级沟通的场景流程和实战运用

1. 沟通前准备好资料

2. 涉及方案的要有ABC备选方案

3. 带上记录本做好要点记录

4. 沟通礼仪 

5. 要重复上司的指示，以确认接收信息正确无误

6. 有疑问和不解要及时提出

7. 当没有达到充分授权程度时，要主动向上司汇报工作进程，等待指示

8. 请示工作技巧

9. 汇报工作技巧

10. 如何提建议

小组模拟演练：向上级汇报当月绩效完成情况

三、与下属沟通的场景流程和实战运用

1. 下达任务命令技巧

2. 赞扬部下技巧

3. 批评部下技巧

4. 刺头员工沟通技巧

5. 顶牛员工沟通技巧

6. 执行力沟通技巧

7. 老资格员工沟通技巧

8. 异性员工沟通技巧

9. “后台”背景员工沟通技巧

10. 屡次犯错型员工沟通技巧

案例分析：王主管批评下属的方法导致员工提出辞职，这种方法可行吗？

第三讲：会改善-生产主管如何管理现场如何解决问题?

一、工艺流程改善

1. 组合型工艺流程改善技巧

2. 直列型工艺流程改善技巧

3. 混合型工艺流程改善技巧

案例分析:某五金公司车间主管的加工工艺流程改进,生产效率提高30%

二、平面布局（Layout）改善

1. 车间平面布局流程图如何绘制?

2. 常见的四种布局

3. 布局分析常见的四种工具

4. 布局方案的决策与评价指标

5. 改善要点（距离,时间,停滞,面积）

6. 改善对比分析

案例分析：某家电企业的车间布局调整改善,面积节省50%,搬运距离减少2000米,加工时间缩短20分钟. 

三、搬运浪费改善

1. 搬运难易系数5级别分析

2. 搬运改善4大方向突破

1）物料容器优化

2）搬运时间优化

3）搬运空间优化

4）搬运工具优化

案例分析：某上市公司车间0搬运的改善

四、人机配合改善

1. 人机程序分析的目的与应用
2. 停滞与等待的分析与改善
3. 人机联合作业的形式与问题分析
4. 人机界面设计与防呆
5. 防呆、防错法的运用及事例分析
6. 人机界面设计与工伤预防

案例分析：某公司冲压车间人机配比,人员下降50%的改善

五、作业动作改善

1. 什么是动作分析？

2. 动作分析的目的及作用

3. 人体动作5大等级

4. 动作分析20大原则

案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析，进行改善，提高生产效率30%以上

六、流水线改善

1. 什么是标准工时

2. 标准工时如何制定的？

3. 标准工时的作用有哪些？

4. 标准工时制定的秒表法

5. 什么是节拍. 工站﹑瓶颈时间

6. 工时平衡率

7．B值与F值的解析

8. 生产线平衡十步法

案例分析：某电器企业生产线平衡率由67%提高到90%，产生效益500多万元

第四讲：会创新-班组长赢在思路

一、创新六大思维

1. 发散思维（立体、横向、逆向、颠倒思维）

训练：看到了什么？想到了哪些？

案例分析：生产主管运用PDPC决策分析法,进行决策管理

2. 收敛思维（集中、求同、聚敛）

3. 形象思维（想象、联想）

训练：根据图例，发挥想象

4. 直觉思维

5. 灵感思维

6. 逻辑思维

案例分析：思维导图软件介绍

二、创新工具——奥斯本检查

1. 奥斯本检查表与和田十二法

2. 奥斯本工具模板介绍

3. 如何从九个维度进行分析

案例分析：某企业产品的改良分析，效益提高60%

三、创新工具——系统图思维分析

1. 确定目的和目标

2. 提出手段和措施

3. 评价手段措施

4. 绘制手段措施卡片

5. 具体绘制系统图

6. 确认目的和目标

7. 制定实施计划。

案例分析：某上市公司品质主管运用系统分析,将小家电品质的根源予以解决

四、创新工具——脑力激荡法

1. 脑力激荡法的发展历史

2. 脑力激荡法的开展5项原则

3. 脑力激荡法开展的具体步骤

工具1：鱼骨图软件

实战练习：根据习题，画出鱼骨图，并找出主要原因

工具2：柏拉图（几种制作柏拉图的软件介绍）

实战演练：根据习题资料，快速制作你的柏拉图表

工具3：XMIND软件使用

第五讲：会团建-生产主管如何带领团队

一、了解马斯洛需求层次论和人性的弱点

1. 马斯洛五大需求层次

2. 不同的需求，如何引导？

3. 人性6大弱点

4. 如何运用人性的弱点来引导并管理下属

二、带领团队的8大流程

1. 给团队树立一个愿景

案例分析：某地铁公司班组年度愿景看板

2. 制定月度季度年度的工作目标

案例分析：SMART原则指定目标

3. 让团队成员讨论，建立一个班组制度

案例分析：南京地铁班组管理制度

4. 制定高定位的工作标准

案例分析：某企业的工作标准，精益求精

5. 处理团队内的冲突并建立信任文化

案例分析：如何处理团队成员之间的冲突

6. 当好教练，及时辅导团队成员

案例分析：世界上最重要的一张图

7. 引导正能量的文化，创建学习型团队

案例分析：团队行动学习的惊人业绩

8. 及时分享团队荣誉，人人具有主人翁精神

案例分析：《士兵突击》的团队管理片段

三、团队建设的5大实战工具 

1. 改善提案活动

2. 承诺文化建立

3. 誓师文化建立

4. 颁奖文化建立

5. 师徒学习文化建立

案例分析:深圳某公司的团队建设模板

课程总结与互动答疑

一、回顾本次课程的知识点,提出期望,后续生产主管要持续进行“六项修炼”

1. 先要“管心”

2. 以心“换心”

3. 学会“交心”

4. 学会“读心”

5. 要会“动心”

6. 自身“专心”

7. “3Q”管理者，提升影响力，从管理者变成领导者的跨越

二、互动答疑，老师回答学员的问题，给出改善建议，提供相关工具包。