姜宏锋

为什么选择这个培训

随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评！

课程收益

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：

如何做到既提升供应商质量，又降低成本

如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”

产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，

发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

作坊式供应商的质量应如何有效管理

强势瓶颈供应商的质量如何管理？

如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？

您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

 三．谁要参加这个培训？

SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员

（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

四．培训形式 (时间3天，每天6H)

讲师讲解、专题讨论、案例分析、小组练习、录像观摩等

五．课程大纲

模块一：新形势下的供应商质量管理

案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

供应商质量管理所面临的挑战

精益生产对SQM的要求

供应链风险管理对SQM的要求

过时的SQM理念与做法

供应商质量与成本之争的解决

SQM管理现状与常见问题

模块二．供应商管理策略

采购PFMEA与涉及的质量问题

Kraljic组合模型进行采购物质分类

组织对供应商的吸引力判断

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

供应商管理加减乘除

强势瓶颈供应商管理策略

西门子供应商关系15条原则带来的启示

供应商开发过程中寻优、调全

模块三：供应商开发与评估

选好比管好更重要

供应商准入流程

供应商审核标准设计

三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

挑专家、建团队、分好工执行要点

让现场审核不走过场

供应商五处必看，一针见血

问、查、看、记， 专业求真

审核结果与改进计划的落实

对供应商 “点穴”过程审核

建立病历-QFD+QCP

易发问题预测+对策地图

风险评估

模块四：产品审核

样品件与生产件的区别

样品件承认流程与要点

生产件批准程序PPAP

提交要求与要点

PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

小批量管理要点

批量生产监控方法

包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务

质量检验系统构成

企业常见错误检验方法

MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

课堂练习：GB2828抽样与错误分析

正常、加严和放宽检查转化规则

新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

免检不免责-免检体系构建

例行试验与全项目检测的时机

正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划

SQE在供应商质量管理中的角色与职责

SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

SQE的其他要求

SQE资源地图

SQE+JQE体系

供应商诊断与辅导

工具型案例： SJQE职责与工作计划表

SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进

问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

8D的含义及由来及实施8D的目的

8D与CLCA过程解析与各步骤要点

对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

产品过程审核方法

供应商控制计划CP要求

实施供应商品质主自保证

SQE品质计划

供应商4M控制

如何用好例行审核

供应商辅导

模块八．供应商绩效评价

供应商考评意义

考评KPI

考评权重设置

考评后的优秀供应商激励方法

 考评后的列管供应商管理方法

供应商质量月报制、供应商须知(范本)

案例：知名企业的供应商质量大会策划

专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进