姜宏锋

                     降本增效！--TCM2.0

基于企业价值链的全面成本管控与最佳实践

1. 为什么选择这个培训

   彼德-德鲁克曾说过：企业家就做两件事，一是做好销售，二是控制成本。

   中国企业正面临着3座大山：产能过剩、人力资源上涨、原料价格攀升，企业十年前赖以生存的低成本环境不复存在，企业利润进入持续下降通道，越来越多的企业利润水平微薄甚至负利。

   企业外部环境严峻，但企业内部却存在着以下种种内耗：

1. 部门间越来越多的相互推逶扯皮、问题需要越来越多的会议来解决

2. 库存问题突出，呆滞库存积压的同时却不能避免缺料的发生

3. 计划频繁变更、订单不能及时交付、

4. 频繁返工、客户投诉

5. 浪费严重，部门间互相攀比

6. 成本管理理念落后、基础薄弱、手段有限…..

   面对企业内、外部的挑战，企业迫切需要重构企业成本优势，要向管理要效益，以降本要利润。

   TCM全面成本管控系统，全方位、全过程、全员实施成本管控，以其科学的、系统的、主动的成本管理来降本增效。大量企业实践证明，企业通过TCM成本下降10%-20%绝非难事。而成本下降，都是纯利润。

   这次课程不是告诉你成本多重要，而是要你学会如何真正有效的降低成本的方法；

   这次课程不是一堂财务成本课程，而是要你通过前期预防向成本要利润；

   这次课程不讲书本理论，而是多年咨询经验+标杆企业案例+工具+模板+计划解决困扰企业家的成本问题。

1. 通过此课程，您将收益：

1. 以成本降低10%为目标，重构企业成本竞争优势的革命

2. 理念转变，从事后的成本会计到战略性成本管理

3. 思路突破，TCM1.0到TCM2.0供应链的成本降低见效快

4. 以数据为基础进行产品梳理取舍

5. 研发、采购、供方协同降低物料成本

6. 销售、生产、采购协同降低物流(库存)成本

7. 生产、人力资源部门协同降低生产成本与人工成本

8. 三大费用大削减作战技法

9. 推行TCM的组织方法

10. 输出行动方案

    您将深入了解本田牧养型降本之道、您将深入了解杭州华立仪表在逆市中每年如何节省数千万；您将了解蓝山屯河股份MRO年节省25%的具体做法；您也将了解丰田、格兰仕、中石油、心连心化肥的实操案例与深度解析。干货，有效，刀刀见血！

1. 谁要参加这个培训

   董事长或总经理带队参加的团队课程，财务、销售、研发、采购、生产、人力资源各部门管理者 

   特别提醒：成本管理不是财务部门一个部门的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题。

   四．培训形式 （培训时长：3天*6H）

   专题讲解、实例分析、标杆揭秘、工具模板、群策群力、计划输出

   五．课程大纲

   模块一：管不住成本，就控制不住利润

1. 挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势

2. 成本-利润模型

3. 企业成本管理5大现状

4. 成本管理3大误区

5. 成本的本质是什么

6. 为什么要做全面成本管理

7. TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员

8. TCM2.0，从工厂围墙内拓展到供应链

9. TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵

   模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略

1. TCM2.0真正的全面成本管理

2. 成本战略

3. 产品线的梳理

4. 价值链分解

5. 财务数据分析

6. 成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）

7. TCM2.0降低成本7大原则

8. 责任成本

9. 降本路线图

10. 如何让供应链伙伴参与降本活动？

    模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）

1. 物料成本的数据分析

2. 物料成本管控常见的问题

3. 物料成本削减15%的方法与策略

4. 如何做好研发、采购、供方协同

5. 如何在研发设计阶段控住水龙头

6. 产品生命周期成本法与目标成本法

7. 研发设计责任成本

8. 设计成本控制的5原则

9.  设计成本控制的7大方法

10. 控制设计变更

11. 成本评审法

12. 案例：佳能产品设计成本控制铁律

    模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）

1. 采购成本的数据分析

2. 采购责任成本

3. 利用采购成本分析模型降本

4. 分别制定供应商降本策略

5. 采购降本的7大方法

6. 阳光采购

7. 集采与招标

8. 电子化采购

9. 采购、研发如何推行ESI有效降本？

10. 案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法

11. 讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划

    模块五：生产、技术、采购降低MRO成本

1. MRO采购的管理现状

2. MRO成本构成分析

3. MRO采购的特点与难点

4. PR—管好源头

5. 采购申请管理

6. MRO采购降本5种方法

7. MRO物资标准化案例

8. 招标采购案例

9. MRO采购后的数据分析与管理

10. 工具：PR follow up.

     

    模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）

1. 为什么库存越来越高？

2. 库存是万恶之源吗？

3. 谁为库存承担责任

4. 聚焦问题-库存成因

5. 解决方案：策划与控制

6. 如何建立销售、生产与采购仓库协同机制

7. 预警机制-减少呆料呆货

8. 客户-本企业-供应商库存联合削减计划

9. VMI如何实施才是真正的降库存

10. 旧库存如何处理

    模块七：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）

1. 利润之屋

2. 生产部门的责任成本

3. 消除的浪费都是利润-

4. 生产现场7+1大浪费消除大作战

5. VSM价值流

6. 能源、用料减少损耗

7. 质量成本的削减

8. 8字改善要决

9. 提效增利大利器-IE实践

10. 减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案

11. 全员合理化改善

12. 绩效考核与激励

    模块八：堵住利润漏洞-三大费用篇（销售部、人力资源部、财务部协同）

1. 不良应收账款管控（销售与财务协同）

2. 从成本会计到ABC作业法

3. 预算与核算

4. 销售部门的责任成本

5. 销售费用控制原则

6. 预算控制与费用公开

7. 无效的销售费用削减

8. 人事费用控制策略与方法

9. 组织结构简化与优化

    

   模块九：TCM组织方式与活动推行

1. 组织保障

2. 5D推进降本活动

3. 部门目标分解

4. 微创新法

5. 难点突破

6. 激励与保障手段

7. 群策群力-行动学习

8. 成本绩效评估与考核

9. 输出：企业可落地的全员降本计划

10. 案例：某知名企业全面成本管控制度