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  • 陈鹏

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  • 《全面生产性维护管理-TPM》2天
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    课程介绍

    《全面生产性维护管理-TPM           

                                                    课程主讲:陈鹏   课时:2

    企业困境

       ◆生产关键时刻,设备总是出现故障。

       ◆设备管理“用、管、修”各自为政。

       ◆相关人员对TPM的系统性和专业度掌握不足。

       ◆考核系统不健全,关键KPI如“OEEMTBFMTTR”等无

    课程收获

        ◆学习TPM 8大支柱管理与具体推进方法。

        ◆指导企业建立全员生产保全系统,降低生产保全费用。

        ◆提高设备的可动率,全面提升工厂0EE水平。

        ◆实施设备改善过程中,规范设备操作,规范设备管理。

        ◆不断增强人、设备及企业体质,营造持续改善企业文化

    培训方式:

         集演讲、提问、互动交流、小组讨论为一体,让学员体验感悟

    课程对象:

        各部门主管以及项目改善推动主持人

    课程内容:

    第一讲:TPM活动的发展和管理体系 
      ◆TPM历程

    ◆我国企业推行TPM
      ◆TPM定义、起源、发展和创新

    ◆设备一生管理概念

    TPM定义的狭义、广义与延伸

    TPM的发展历程

    TPM的核心

    TPM的创新

    TPM的思想和目标

    ◆为什么要开展TPM

    ◆准时化生产意味着什么

    ◆换产效率改善

    第二讲:零故障与设备有关的损失
      ◆和设备有关的损失

    ◆如何预防损失

    ◆设备操作中的六大损失

    ◆六大损失与综合设备利用率

    ◆提高设备综合效率 

    ◆设备综合效率OEE 
       ◆三个指针:时间、性能开动率,合格品率 
       ◆设备损失构成分析 

    ◆如何达到世界级的设备综合效率

    ◆设备综合效率与六大损失的关系

    ◆设备为何会出现故障 

    ◆何时发生设备故障

    ◆强制劣化与自然劣化

    ◆零设备故障损失

    ◆分析及预防加速劣化对策

    ◆排除微小缺陷

    ◆检测早期征兆

    ◆加强技能学习

    PM分析应用

    ◆设备故障处理技能大赛

    第三讲:做好设备日常管理

    ◆设备保养概论

    ◆设备保养目的与范围

    ◆设备保养与检查工作体系

    ◆设备管理中的六大损失

    ◆一级保养的工作实务

    ◆二级保养的工作实务

    ◆三级保养的工作实务

    ◆设备资料卡的建立与运用

    ◆设备保养知识培训

    ◆空压系统的维护保养

    ◆润滑系统的维护保养

    ◆冷却系统的维护保养

    ◆防护系统的维护保养 
    第四讲:TPM的体系框架

    TPM体系框架

    TPM的理念—改善体质

    TPM的理念—标准化

    TPM的基础—6S

    TPM的基础—团队活动

    TPM的支柱-个别改善

    TPM的支柱-自主维护

    TPM的支柱-专业维护

    TPM的支柱-开发管理

    TPM的支柱-品质维护

    TPM的支柱-人才培养

    TPM的支柱-事务改善

    TPM的支柱-环境改善

    第五讲:TPM的自主维护活动 

    ◆设备维护的类型

    ◆何谓自主维护

    ◆自主维护的目的

    ◆自主维护活动的前期准备

    ◆自主维护的观念

    ◆自主维护活动的准备

    ◆自主维护的七个阶段

    ◆初级清扫

    ◆关于缺陷

    ◆清扫时的检查要领

    ◆初级清扫的方法

    ◆建立全员设备活动情况展示板

    ◆发生源、困难部位改善对策

    ◆困难部位改善事例

    ◆制定基准书

    ◆编写日常检查基准

    ◆设备的总点检

    ◆点检项目的确定

    ◆点检表格的制定

    ◆自主点检

    ◆自主点检活动推进要点

    ◆自主维护的三大法宝

    ◆现场自主维护的目视管理实践 

    ◆自主维护活动的成功关键 
      ◆如何进行自主维护诊断 

    ◆自主维护活动常用分析工具
    第六讲:建立专业保全重要性 
      ◆设备管理的领域

    ◆设备管理的目的及目标

    ◆专业保全就是对设备的综合管理

    ◆保全方式分类

    ◆设备管理2大重点指标
      ◆MTTRMTBF计算

    ◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系 
      ◆设备一生管理的理念 
      ◆设备前期管理的基本内容 
      ◆设备润滑管理的工作重心 
      ◆重点设备的确定与设备分级管理

    ◆建立计划保全的基本框架

    ◆计划保全的主要内容
      ◆计划保全的推行步骤

    ◆设备履历管理及相关表单 
      ◆案例-某著名企业的计划保全活动 
    第七讲:构建设备点检制、强化预防维护 
      ◆设备点检制与专职点检员

    ◆设备点检制人性化
      ◆“三位一体”点检制

    ◆建立有效性设备点检 
      ◆设备点检制的“九定” 
       ◆全员点检监督体系 
      ◆设备点检制的标准及相关文件 
      ◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实 

    第八讲:TPM推进手法和技巧

    ◆小团队活动

    ◆目视化管理

    ◆目视管理板

    ◆定点摄影

    ◆红牌作战

    ◆主题活动

    ◆单点课程(OPL

    5Y分析

    SMEDI

    ◆会议

    ◆观摩学习

    ◆发表活动

    ◆合理化建议

    ◆观摩学习
    第九讲:如何组织并推行TPM活动 
      ◆准备阶段

    ◆实施阶段

    ◆稳定阶段

    第十讲:课程总结

    ◆课程回顾

    ◆老师解答学员实际工作中的问题 

     

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