陈鹏

《生产现场问题分析与解决实战训练》           

                                                课程主讲：陈鹏   课时：2天

课程结构：

    理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。

课程对象：

    生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

课程内容：

一、对现场问题的深刻认识

◆新经济时期面临的主要问题与挑战

◆现场问题产生的来源

◆现场问题对企业的意义、作用

◆员工对待问题应持有的态度

◆【人】的问题的四种发生型类

◆分析现场问题的一般思路、步骤

◆分析现场问题的一般方法、工具

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

二、问题发现分析与系统解决

◆面对问题的心态与新思维

◆认识和识别问题的根本原因

◆面对复杂的工作--如何突破困境 
◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆两图一表的妙用

◆找出主要原因—关联图法

◆系统处理现场问题

◆案例:你会如何处理这件事？

◆生产现场问题解决的系统思维方法

◆问题分析—5Why Analysis

◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划

◆案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓

◆分析问题的方法之4M1E

◆分析问题的方法之PDCA手法

◆西方工作改善之问题分析5F法

◆东方工作改善之问题分析4步骤法

◆改善合理化步骤

◆问题处理四步法
◆案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法

三、搭建解决问题平台

◆搭建学习交流平台

◆成立相关协会

◆成立专项俱乐部

◆成立项目小组（如QC小组）

◆定期经验交流会

◆养成现场OJT教育习惯

◆建立配套的奖励激励制度

◆案例：丰田公司 (现场OJT教育)

◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

◆One Point Lesson工具应用

◆案例讲解：单点课程（OPL）

◆练习：自己做做看

◆班前班后会对问题的处理

◆现场管理工作重点

四、随时让问题暴露出来

◆简单管理目视化

◆目视管理的水准

◆第一时间暴露问题方法

◆案例：图片欣赏、讲解

◆目视管理改善计划书

◆稳健推进现场看板管理

◆让每位员工都清楚问题

◆案例：图片欣赏、讲解

◆案例：现场VCD欣赏

◆目视化参考标准

◆看板的制作要求

◆练习：自己动手做看板

五、从数字中找问题

◆通过时间分析找问题

◆观测数据处理--剔除异常数据

◆标准时间的设定

◆通过标准化获得稳定发展

◆案例：实际操作、生产效率

◆现场标准化与非标准作业管理

◆案例：数据收集分析发现问题

◆生产平衡中问题在哪里？

◆案例：VCD欣赏

◆工序标准化与现场均衡统一

六、解决现场问题常用工具

◆5S\6S管理   

◆目视管理              

◆看板管理 

◆流程式布局  

◆PDCA管理循环       

◆作业标准化

◆OPL        

◆推行设备的TPM       

◆全员质量控制TQM

◆IE工程     

◆防错、防误、防呆        

◆快速换模SMED 

◆工序平衡    

◆ECRS法              

◆5Y分析

◆6西格玛    

◆多技能员工