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课程大纲
单元1. 概述
1.1 库存管理的范围.
1.2 物料的分类
1.3 生产计划对物料管理和库存管理的影响
单元2. 生产管理演变
2.1 概述
2.2 企业管理发展过程
2.2.1 经济订购批量（EOQ）
2.2.2 物料需求计划（MRP）
2.2.3 闭环的物料需求计划（Close Loop MRP）
2.2.4 制造资源计划（MRPII）
2.2.5 企业资源管理计划（ERP）
2.2.6 后企业资源管理
2.2.7 供应链管理（Supply Chain Management, SCM）
2.3 生产方式和生产工艺
2.3.1 生产方式(MTS\MTO\ATO\ETO))
2.3.2 生产工艺（流水线、离散制造、项目生产）
2.4 总结
单元3. 主生产计划（MPS）
3.1 概述
3.2 生产方式与主生产计划
3.3 主生产计划编制
3.3.1 计划内容
3.3.2 约束条件
3.3.3 编制原则
3.3.4 编制技巧
3.4 总结
单元4. 市场需求预测（Forcasting）
4.1 概述
4.2 需求分类
4.3 预测
4.3.1 预测分类
4.3.2 需求特征
4.3.3 预测的方法
4.4 总结
单元5. 采购与供应管理
5.1 概述
5.1.1 采购的重要性
5.1.2 采购原则
5.2 采购管理
5.2.1 如何明确需求
5.2.2 市场分析与采购策略
5.2.3 合同种类与供应商关系
5.2.4 供应商评价
5.2.5 供应商等级
5.2.6 获取报价办法
5.3 供应管理
5.3.1 供应管理的目标
5.3.2 物流的自营或外包
5.3.3 供应方式
5.3.4 供应管理流程
5.4 总结
单元6. 物料需求计划
6.1 概述
6.2 生产流程
6.3 物料需求计划（MRP）
6.3.1 物料清单（BOM）
6.3.2 库存信息
6.3.3 需求计划的时标
6.4 物料编码
6.4.1 物料编码的原则：
6.4.2 物料编码方法
6.5 总结
单元7. 能力计划与系统布置
7.1 概述
7.2 能力计划
7.2.1 工艺路线
7.2.2 时间定额
7.2.3 物资消耗定额
7.2.4 粗能力计划
7.2.5 细能力计划
7.2.6 两个计划的区别
7.3 系统布置设计
7.3.1 传统的系统布置设计
7.3.2 直接应用SlP法存在的问题
7.3.3 改进SLP法
7.3.4 动线型SLP法与传统SLP法的异同
7.4 物料流向图法
7.4.1 工艺路线
7.4.2 制作从至卡片
7.4.3 适合性系数计算
7.4.4 选择最优方案
单元8. 生产作业控制
8.1 概述
8.2 生产进度控制措施
8.2.1 库存的缓冲
8.2.2 抢修设备
8.2.3 加班
8.2.4 培养多能工
8.3 生产作业控制主要技术
8.3.1 优化生产技术OPT.
8.3.2 约束理论
8.3.3 准时生产方式
8.3.4 PERT计划评审法
8.4 持续改善
8.4.1 遵照PDCA/SDCA循环
8.4.2 持续改善的手段
8.4.3 实施持续改善时应遵循的原则
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