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    课程介绍
    课程收益

    课程背景

    在产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争:
    决战在市场,决胜在车间,执行在班组。
    车间、班组管理看似简单,却不容易管好。
    抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!
    对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!
    干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变;
    我们聚焦提升生产车间管理的现实问题,提升管理技能!
    通过教育,让一线干部不愿而愿!
    通过培训,让一线干部不能而能!
    让每位生产一线干部,找出自身管理的不足
    让每位生产一线干部,改变观念,重视生产中的浪费,提高工人的积极性!
    让每位生产一线干部,学会生产管理关键技能,技巧,提高现场管理的效率!
    让每位生产一线干部和讲师充分互动,充分接受专家老师的一对一的辅导!
    让每位经理人都能和其他学员取长补短,成为朋友!通过剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题打造出一流车间、班组!
    目标学员

    课程目标

    使生产一线管理认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其职责和任务;
    学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题;
    使生产班组长系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、达成客户交期;
    使生产班组长掌握卓越的质量意识,并掌握零缺点手法,以降低质量异常提高产品良率;
    使生产班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常;
    帮助生产班组长掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;
    使生产班组长掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使部门团队更具有战斗力;
    帮助生产班组长系统掌握辅助上司,带领部属的有效方法,发挥生产班组长承上启下的功效。

    课程大纲

    第一讲:班组长的角色认知和必备的技能
    1、班组长核心职能
    2、班组长与其他管理者不同之处
    3、班组长的角色认知
    4、班组长的6种必备技能
    5、班组长的4化法宝
    6、班组长性格测试
    7、案例分析:什么样性格班组长是最受人欢迎的?掌握自我性格在课程中启迪思考,并改善。

    第二讲:如何做个杰出的班头
    一、班组长的领导技能
    1.班组长的领导力,职位虽低,责任重大
    2.领导力的大小如何判断?(案例分析,小黄与小刘谁的领导力较好)
    3.杰出班头的“两个表征”
    4.班组长如何获得他人支持?
    5.班组长提升自己领导力的6大武器(情景演练)
    6.如何获得上司的信任,下属的拥护?
    7.权变原理告诉我们如何应对小团体及群体事件(案例分析)
    二、班组长的沟通艺术
    1.何为沟通?
    2.沟通3要素
    3.班组长“明沟”与“暗沟”与暗沟的巧妙应用(案例分析)
    4.班组管理日常沟通的8大手法
    5.通过视频案例看班组沟通带来的启发与参考
    6.“案例研讨”什么样的沟通是最困难的?
    7.班组长与下属沟通不畅的5大原因
    8.如何跟80 、90 后员工进行有效沟通

    第三讲:如何做个称职的教头
    一、部属的培育与激励
    1.培养部属的几种途径?
    2.案例分析,某著名日资企业如何做基层员工培育工作?(案例分析)
    3.OJT培养的一般流程
    4.发现员工失误后的OJT原则与OPL方式
    5.何时需要培训(视频观后感)
    6.如何在工作中激励下属,激励的8大技巧
    7.正激励与负激励合理运用
    8.激励小互动,游戏感知
    二、班组长的日常业绩管理与评价
    案例分析:某日资企业评价班组长业绩管理考评准则

    第四讲:如何做个合格的锄头(料、机、法、环的管理)
    一、生产班组长的一日管理
    1、班前早会管理
    班前会的意义,忽视班前会,就是那员工的安全当儿戏,
    班前会的5大误区
    不同类型企业不同的早会开法;
    班前会的训练步骤,(某著名的日资企业班前会给我们的启示)说明----座谈----示范----讲评---心得交换
    如何在早会上追踪与管理
    早会上教导的误区
    如何在早会上使员工跟部门步调一致
    班前会工作内容准备
    ——教导 %标准化工作;品质异常及个人品质,效率之掌握;工作教
    ——理念 %工作伦理,工作习惯生产安排
    ——目标 %工作目标,政令传达,市场反应
    如何做早会?附件《早会报告单》、《班前准备检查表》
    2、班中要控制的事情
    班中控制的原则与意义
    重点监控“生产过程七要素”
    班中控制的6项关键点(走动式管理)
    班中控制的现场巡检(附表现场巡查一览表)
    班中控制的瓶颈解除(3现主义,某台资企业如何在现场控制瓶颈,国内大型的军工企业如何就地解决问题)
    班中控制的安全督导
    3、班后要掌握的事情
    班后掌握的5项关键要素
    班后报表的填写与工作总结
    认真做好交接班管理
    交接班管理常见的问题
    班后遗留问题的“三不放过”原则
    用数据“谈生产绩效”,《生产日报表》,《生产计划倒计时表》、《工序交接单》、《物料损耗表》、《成本工时表》相互之间的关系,如何让报表更有说服力。
    有这样《生产日清控制标准表》,你会执行吗?
    二、6S与现场看板管理
    中日企业现场管理的差距(观看视频短片与图片资料)
    6S管理为什么在企业内部不能有效执行
    案例:某五金制造企业得分6S管理带来的效果
    案例分析:6S对生产问题大总结大检讨
    案例分析:6S排除现场六大损失七大浪费,你掌握了其具体方法没有 ?
    《6S推行手册》
    《生产一线6S检查表》
    6S有效推行长久维持的关键
    问题研讨:如何让6S成为员工的习惯行为
    三、生产设备与工具管理
    车间班组TPM管理的思想和目标
    案例:理光设备“自主保养”三件事
    设备“三位一体”的点检与保养制度
    案例:某企业“设备点检表”范本解析
    研讨:员工自主点检为何流于形式
    车间班组设备管理的目视化技巧
    四、卓越品质控制
    品质是万灵丹,企划是维他命,员工质量意识再造和培育
    质量意识的四个陷阱(关于对待质量的视频)
    质量管理的7大控制方法
    问题研讨:自检互检为何流于形式 
    班组质量检验误差的解决措施
    质量问题重复发生的解决策略
    PDCA法的概念和应用意义
    五、班组长对安全管理的责任
    安全事故等级金字塔
    安全事故发生的原因
    观看录像:员工工伤事故的真因
    安全管理操作流程
    现场管理着的主要责任
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