吴诚

《OEM管理策略与方法探讨》课程大纲（吴诚老师）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应链管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一：

²  如何建立标杆，学习标杆，提升采购管理能力？

²  如何制定采购战略、战术？如何制定供应商合作策略与模式？

²  如何有效设计、实施、监控OEM、ODM管理策略，如何防范OEM、ODM的风险？

²  采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？

²  如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本？一起保证供应？

   ……

吴诚博士（曾任：华为公司采购商务总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），将与您一起回顾“OEM管理策略与方法探讨”的知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、产品的不同生命周期的供应商管理策略……

【培训对象】

采购、PM、 财务、法务、供应链、物流、计划、营运、工程等部门管理人员，以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。

【课程特点及受益】

    本次课程详细介绍OEM管理策略与方法探讨、供应商管理的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购流程优化与供应商管理的经营战略，并得以从中受益。

【授课方式与特点】

1.        丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.        指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.        操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.        通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.        气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：价值链、供应链与OEM管理策略概述

1．价值链与价值链分析

◇    价值链理论的提出与发展

◇    价值链分析法的现实意义

◇    价值链的战略和战术应用

◇    从价值链到供应链

2．供应链及一体化管理的定义及发展

◇ 什么是供应链与供应链管理？

◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

◇ 供应链的类型、特征、形式、SCOR模型

◇ 供应链管理的四大支点与规划的八大原理

◇  生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇  OEM、ODM管理策略与供应链竞争优势分析

◇  OEM、ODM外包策略与自制成本模型分析

3．OEM、ODM管理策略分析

◇   集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇   供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   采购战略规划与管理

◇   供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇   推式、拉式管理与库存规划

◇   延迟制造与快速反应管理

◇   JIT、VMI、JMI技术

◇   供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★ 案例：华为、富士康、康佳集团采购与供应链管理体系介绍与对比分析；

★ 案例：“联想\戴尔\小米”ODM、 OEM采购与供应战略&战术分析；

第二部分：OEM管理体系与流程分析

1．如何界定OEM采购业务的职能？

◇ OEM采购组织机构的搭建

◇ OEM采购业务绩效的衡量

◇ OEM采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 战略采购管理……

2．OEM采购流程的设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3．OEM采购的重点业务

◇ 供应商合同管理

◇ 供应商交期管理

◇ 供应商品质管理

◇ 供应商成本管理

◇ 采购价格管理

◇ 供应商激励管理

◇ 供应商绩效考评和管理

   ……

4．OEM供应商管理体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

★ 案例：丰田、华为、富士康等知名制造企业OEM供应商等级管理与订单分配原则介绍；

★ 案例：“海尔、华为、美的”等知名企业OEM供应商管理体系详细介绍。

第三部分：OEM供应商关系管理与采购策略的制定

1．OEM供应商管理概述

◇ 从CRM到SRM，再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ OEM供应商关系管理的目标

◇ OEM供应商关系图谱与采购战略分析

◇ OEM供应定位模型与采购战略分析

◇ OEM供应商感知模型与采购战略分析

◇ OEM供应商能力模型与采购战略分析……

2．如何有效制定OEM采购策略，来降低交付风险？

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：电子采购与国际采购……

3．如何设计OEM采购战术及方案，来降低交付风险？

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类……

4．OEM合作模式分析、设计与选择

◇    标准采购订单

◇    一揽子采购订单与JIT供货

◇    长单采购

◇    VMI\CMI\JMI采购

◇    JIT\TOC\“糖果人”采购

◇    风险采购

◇    OEM 采购 ……

5．如何对OEM供应商绩效进行综合考评？

6．如何对供应商进行评级管理？

7．如何按绩效与等级分配订单？

★ 案例：华为公司OEM采购运作模式分析（IBM采购理念）；

★ 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应谈判对策（经典案例分析）。

第四部分：如何战略性的开发、评估与选择OEM供应商？

1．OEM供应商开发与评估概述

2．OEM供应商开发与评估的主要步骤

◇ 采购项目的分类

◇ 搜集厂商资料

◇ 供应商调查、供应商评估

◇ 送样和小批量试验

◇ 价格评估

◇ 筛选……

3．OEM供应商开发与评估办法

◇ 供应商开发与评估的具体方法与措施

◇ 建立分析机制与绩效标准

◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理

◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”

4．OEM供应商开发与评估的工具介绍

◇ 供应商信用调查

◇ 供应商问卷调查

◇ 供应商实地评审……

5．如何战略性地选择OEM供应商？

◇   竞价法

◇   招标法

◇   成本分析法

◇   综合分析法......

★ 案例：华为公司“三阶九步”的OEM供应商评估体系介绍；

★ 案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。

第五部分：OEM供应商成本分析与绩效考核

1．如何实现OEM战略采购成本控制？

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过ODM、OEM设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过采购控制来降成本？

2．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单……

3．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作业成本导向法……

★ 案例：我国消费产品的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例）。

第六部分：OEM 采购与供应商绩效管理策略

1．采购业务考核与绩效体系设计

◇ 采购业务管理的目标

ü  获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

ü  以最低的成本获得产品或服务

ü  确保供应商提供最优的服务和及时的送货

ü  发展和维持良好的供应商关系

ü  开发潜在的供应商……

◇ 采购业务KPI体系的设计与发展

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

2．供应商管理体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

★ 案例：某集团公司OEM供应商考核体系介绍；

★ 案例：互动、答疑。