吴诚

《库存控制与优化》课程大纲（吴诚老师）

【课程背景】

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购商务总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。

【培训对象】

供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：

1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；

2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；

3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分 库存计划与物料控制概述

1.  现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

2.  传统生产模式的特征与不足分析

3.  现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇  备货型生产方式（MTS）的特点

◇  订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇  定制型生产方式(ETO)

◇  装配型生产方式(ATO、BTO)

◇  “三来一补式”生产方式介绍

◇  大批量生产方式的特点

◇  多品种小批量生产的特点

◇  单件生产方式的特点

4.  我们该如何选择最优生产模式？

5.  库存计划与物料控制基础知识介绍

★案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍；

6.  计划人员工作理念和行为准则

★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分 库存计划管理

1.  如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？

2.  制定预测与计划的一般步骤

3.  制定预测与计划的方法

◇   专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇   市场测试法

◇   定量分析法

ü   时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…）

ü   因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法）

◇  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

4.  如何管理及发放预测与计划信息？

★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

5.  常用库存计划方法

◇  一般计划方法

◇  物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇  订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇  甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

……

……

6.  不同类型的库存计划的管理方法与技巧

7.  库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

8.  制定滚动库存计划的基本要求和流程

★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

9.  如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

10.如何管理与评估计划变更？

11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

12.如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？

★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；

13.如何制定各种库存管理监控报表及报告？

★案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分 库存调度管理

1.  做好为库存计划的有效补充----库存调度

2.  调度作业的原则、要求、方法与技巧

3.  如何规划与分析产能？

★案例：某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；

4.  如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅？

★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；

5.  如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？

6.  企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

★案例：如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨？

7.  生产进度落后原因分析与改善措施

8.  生产进度的跟踪与控制方法研讨

★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分 物料齐套管理

1.   什么是欠料（欠料的标准与定义）？

2.   什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？

3.   如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

4.   如何从策略上保证物料及时齐套？(30种左右的保证物料齐套供应的方法)

◇  L/T管理机制

◇  计划批量的设置

◇  如何设定安全库存？

◇  VMI管理

◇  JIT管理

◇  相关需求\独立需求的管理

……

5.   如何从技术上保证物料及时齐套？

◇  生产调度例会管理机制

◇  物料基础数据的监控与管理

◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

★案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍；

◇  库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

◇  如何有效跟单与追料？

◇  物料齐套管理的其它办法及工具

……

第五部分 库存控制管理

1.  库存控制的重要性

2.  降低库存的有效途径分析

3.  供应链管理环境下的库存控制方法

◇  定期库存控制

◇  定量库存控制

◇  经济订货批量

◇  库存分类管理：

ü   ABC

ü   2/8法则

ü   周转库存

ü   缓冲库存

ü   安全库存

ü   ……

◇  产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇  其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法)

ü   缩短提前期

ü   防止价格上涨

ü   提供销售折扣

ü   加大采购批量

ü   以赊购方式购买

ü   ……

  ……

4.  如何做好库存分析与监控？

◇  物料低周转的原因分析

◇  物料呆滞产生原因的分析

◇  如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇  如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

◇  库存积压资金的原因分析

★  案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

5.  内部物流的监控与风险管理

◇  在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇  超期物料的管理

◇  来料不良的监控与管理

◇  呆坏帐的监控与管理

★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分 如何推行S&OP？

1.   企业长远计划的问题是什么?

2.   什么是S&OP？S&OP的目标是什么

3.   S&OP的效益是什么

4.   S&OP的组织架构

5.   S&OP的关键原则和最佳实践

6.   S&OP的资源计划

7.   每月的S&OP时段和处理步骤

8.   参与者和角色

9.   会议目标日程投入&产出

10. 关键绩效评估

11. 持续改善

12. 集成的计划业务管理模式

★案例：某知名企业S&OP运作模式介绍；

第七部分 库存KPI体系及库存优化策略

1.   制造业物流与供应链指标体系分析

◇  合同及时齐套发货率(%)

◇  生产存货周转率(次/年)

◇  采购成本下降率(%)

◇  合同平均运作周期（天）

……

2.   PMC 指标体系分析

◇  计划及时齐套发货率（％）

◇  原材料库存周转率（次/年）

◇  订单完美率（%）

◇  低周转及呆滞物料比例（％）

◇  库存准确率（%）

……

3.   库存优化策略

◇  需求预测管理策略

ü  需求变动性与安全库存水平设置

ü  采购前置期变动性与采购订单下达点设置

ü  最大库存设置

ü  经济生产批量的设置

……

◇  采购模式与策略

ü  采购经济批量分析

ü  采购前置期分析

ü  采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析

……

◇  供应链库存布局策略

◇  配送服务水平与库存水平的配置细分策略

★  案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★  经验分享：现场答疑与经验交流