吴诚

《高级仓储管理与库存控制》课程大纲（吴诚老师）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及物流业的飞速发展，仓储管理及库存控制，将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与配送管理、计划与仓储管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司供应链商务总监；富士康物流与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 等高校总裁班 特聘讲师），基于对物流、供应链管理的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《高级仓储管理与库存控制》课程。

【培训对象】

物流、仓储、供应链、计划、运输等部门员工与领导，及与物流管理相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的“物流、配送、仓储、计划、库存”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对物流、配送、计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注物流管理，并得以从中受益：

1、了解物流与配送管理、仓储与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握物流、配送、仓储、供应、运输等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3、了解并掌握物流、配送、仓储、库存的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】

1.  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分 高级仓储与库存控制管理概述

1．仓储、计划与库存管理理论介绍

2．物资计划模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

3．传统物资计划模式的特征与不足分析

4．现代物资计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

5．如何选择最优的计划模式？

6．仓储、计划与库存管理基础知识介绍

7．仓储与库存控制业务的组织与分工

8．仓储计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

9．计划与库存管理战略&战术简介

◇   库存模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   库存策略与规划管理

◇   物流与仓储的信息化管理策略

◇   物流网络与仓储规划、再造

◇   供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

◇   JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇   快速响应的方法与工具

◇   物流管理监控平台设计与智能分析工具……

★ 案例：某知名电子OEM 企业计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；

★ 案例：某通讯电子生产企业供应链“端到端”模式及信息IT系统应用状况介绍；

★ 案例：系列知名企业供应链管理技术应用情况的案例分析。

第二部分 仓储物流管理基础知识

1．仓储的基本概念与常识

2．库存与仓储管理的目标

3．仓储与物流管理在供应链中的位置与职责

4．仓储与物流管理的业务素质要求

5．仓储与物流管理业务流程及基本业务活动

6．仓储与物流管理的重要业务分析

7．仓储与物流管理制度和改善

8．如何进行物品编号和管理

9. 物品盘点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧

10．制造业仓储管理面临的问题及措施探讨

★ 案例：海尔中央仓储管理中心经验分享；

★ 案例：某著名商品流通企业“仓储物流管理工作理念”分析。

第三部分 仓储物流作业流程管理

1．仓储的基本概念与管理标杆

2．仓储与物流管理的业务素质要求

3．仓储与物流管理业务流程及基本业务活动

4．设计仓储系统和工作流程

5. 仓储的基本流程与使用单据

6．进料、退料和发料等作业流程管理

7．库存料账管理

8．物料仓储管理的盘点管理（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧

9. 物资分类方法与管理技巧

10．仓储监控管理体系

★案例：“3C”行业通用的仓储管理9大流程体系与案例分析；

★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析。

第四部分 仓储物流现场管理技巧

1．仓库空间规划技巧

2．仓库内部区域划分与标识技巧

3．货位的合理规划及仓库的优化布置

4．提高仓库空间利用率的方法

5．根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识

6．如何提高仓库储存能力

7．合理的存货周转率与仓库储存定额确定

8．正确进行物料堆放的技巧

9．库区规划及通道设置技巧

10．确保物料先进先出的方法

11．物料ABC管理法

12．仓位设置方法及颜色管理

13．仓储的基本流程与使用单据

14．如何做好仓库的安全与保卫工作

★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第五部分 物流园区、物流配送中心规划与设计介绍

1．物流园区的功能分析、选址、规划与设计

2．物流设备的分析与选择

3．配送中心的概念、种类、功能介绍

4．配送中心的现代化物流技术、工艺及运作管理

5．仓储物流设施与设备分析与介绍

6．仓储物流设施规划与物流物流分析

7．第三方物流外包与管理

★ 案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

★ 案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；

★ 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第六部分 物资计划与订单管理

1．物资计划管理策略介绍

◇    如何做好计划的层次管理（预测、计划、订单等）？

◇    制定计划的原则与一般步骤

2．物资需求计划模型分析

◇    一线人员计划法

◇    专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇    定货点法

◇    基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII……)

3．MRP计划制定方法

◇   物料需求计划（MRP）方法的介绍（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇   MRP计划方法适用的业务模式分析

◇   MRP计划的逻辑解析

◇   MRP计划方法对业务的要求

◇   MRP计划对基础数据的要求

◇   MRP的基础算法与关键流程分析

◇   如何管理与评估计划变更---MRP中的“取消窗”管理

◇   如何管理好MRP中的“例外信息”？

◇   如何“锁定”与“预留”？

★  案例：MRP中的安全库存、最小-最大库存等基本参数的定义与设定；

4．生产订单的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

5．如何管理与评估订单变更？如何保证计划的严肃性与灵活性？

6．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

★  案例：“华为”生产计划与库存管理体系介绍；

第七部分 物资供应与调度管理

1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇  L/T管理机制

◇  计划批量的设置

◇  如何设定安全库存？

◇  VMI管理

◇  JIT管理

◇  相关需求\独立需求的管理

◇  长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇  最小、最大库存管理……

4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇  生产调度例会管理机制

◇  TOC理论研讨

◇  物料基础数据的监控与管理

◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇  库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇  如何有效跟单与追料？

◇  物料供应管理的其它办法及工具……

★案例：富士康欠料（RYG）管理办法与经验分享；

第八部分 库存控制战略&战术管理

1．供求关系管理与库存控制策略      

◇    从CRM到SRM

◇    传统的供应商关系管理方法

◇    供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）

ü     供应商关系图谱与采购战略分析

ü     供应定位模型与采购战略分析

ü     供应商感知模型与采购战略分析   ……

★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列经典案例分析；

2．供应战略分析与库存控制

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：全球采购与电子商务采购……

3．商品品类管理与库存控制

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类 ……

4．如何通过供应模式分析与选择来控制库存？

◇    采购模式的分析与选择

◇    标准采购订单供货模式

◇    一揽子与长单供货模式

◇    VMI、CMI、JMI供货模式

◇    TOC供货模式

◇    Min-Max供货模式 ……

5．JIT（Just In Time)技术应用与库存控制

◇    JIT概念及其在企业中的运用

◇    JIT模式适用环境的分析

◇    JIT实施条件的分析

◇    JIT实施步骤

◇    JIT实施过程与风险管理

◇    JIT实施的关键点分析……

★ 案例：丰田JIT运作方式与“看板管理”分析；

第九部分 库存控制技术与技巧

1．库存控制的重要性

2．降低库存的有效途径分析

◇   计划模式的分析与选择

◇   标准采购订单

◇   一揽子订单与JIT供货

◇   长单计划

◇   VMI\JMI\CMI模式 

◇   OEM 采购 ……

3．供应链管理环境下的库存控制方法

◇   定期库存控制

◇   定量库存控制

◇   经济订货批量

◇   库存分类管理：

ü   ABC

ü   2/8法则

ü   周转库存

ü   缓冲库存

ü   安全库存……

◇   产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

4．其它库存控制方法与策略

ü   缩短提前期

ü   按经济批量订购

ü   减少库存损耗

ü   加强预测

ü   库存物料标准化

ü   及时处理呆滞物料……

★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；

★  案例：某电器生产企业库存失控的案例分析。