第一章IATF16949五大工具繁与简
1.了解IATF16949五大工具，90%的人员会用，但不知道为何而用
2.80%的企业，导入应用IATF16949没有明显的绩效或绩效不明显
3.如何系统性的掌握IATF16949工具的应用
第二章FMEA-失效模式及后果分析相关理论
1.FMEA基本框架和基本方法
1）FMEA的基本框架
2）FMEA的基本方法
A.确定小组
B.确定范围
C.确定顾客
D.识别功能，要求及规范
E.识别潜在失效模式
F.识别潜在后果
G.识别潜在要因
H.识别控制
I.识别和评估风险
2.设计FMEA的开发
1）必备条件
2）方块示意图
3）参数图表
4）功能要求
5）其他工具和信息资源
6）研究信息
3.小组练习及结果点评
4.DFMEA与PFMEA的区别及注意事项
第三章MSA-测量系统分析重点知识
1.计量型测量系统研究
1）确定测量系统--稳定性
2）确定测量系统--偏倚
3）确定测量系统--线性
4）确定测量系统--重复性和再现性
2.计数型测量系统研究
3.测量系统误差和变差
第四章APQP-产品先期策划的制作流程及重点内容
1.计划和项目确定阶段--设计输入
1）顾客的声音<VOC>
2）产品可靠性研究
3）顾客输入
4）设计目标
5）可靠性和质量目标
6）初始材料清单
7）初始过程流程图
8）初始产品和过程的特殊性清单
2.产品设计和开发阶段--设计责任部门的输出
1）DFMEA设计失效模式及后果分析
2）设计的可制造性和装配性
3）设计验证
4）设计评审
5）样件制造-控制计划
6）工程样图（包括数学数据）
7）工程规范
8）材料规范
9）图纸和规范的更改
3.产品和过程确认阶段--输出
1）批量生产
2）测量系统评价
3）初始过程能力研究
4）生产件批准
5）生产确认试验
6）包装评价
7）生产控制计划
4.反馈、评定和纠正措施阶段
第五章PPAP-产品生产批准程序相关重点知识
1.PPAP的过程要求
1）设计记录
2）任何授权的工程变更文件
3）顾客工程批准
4）设计失效模式及后果分析
5）过程流程图
6）过程失效模式及后果分析
7）控制计划
8）测量系统分析研究
9）全尺寸测量结果
10）材料/性能试验结果的记录
11）初始过程研究
12）合格实验室的文件要求
13）外观批准报告（AAR）
14）生产件样品
15）标准样品
16）检查辅具
17）顾客的特殊要求
18）零件提交保证书（PSW）
2.顾客的通知和提交要求
3.向顾客提交--证据的等级
4.零件提交状态
第六章SPC-统计制程控制重点内容及注意事项
1.SPC与管制图的关系
2.管制图的关键内容
1）计量性管制图
A.Xbar-R图（均值-极差）
B.Xbar-s图（均值-标准差）
C.中位数-R图（中位数-极差）
D.X－MR图（单值-移动极差）
2）计数性管制图
A.P图（不合格品率）
B.np图（不合格品数）
C.c图（缺陷数）
D.u图（单位缺陷数）
3）秒记管制图的分类知识图及特点，学员练习的接受程度
3.读SPC及其背后的故事
1）SPC异常原因及变动分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.几种常见管制曲线异常及可能原因分析
C.以P图为案列进行异常分析
D.过程能力异常处理
4.过程能力研究
5.如何推行SPC系统
1）SPC系统的方法
2）SPC建立步骤及实施
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