讲师介绍 - 六西格玛课程：《六西格玛系统导入（2天）》《六西格玛应用实务（3天）》《六西格玛绿带课程（5天）》《六西格玛绿带课程（6天）》《六西格玛绿带课程（8天）》《六西格玛绿带课程（10天）》零

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讲师介绍

擅长领域：

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讲师简介：

资历背景

主要背景：
品质管理专家
六西格玛黑带
美国品质协会（ASQ）会员
美国品质协会注册品质工程师
珠三角品质论坛召集人之一
中华总裁培训网特聘金牌顾问师
清华大学深圳研究院培训中心高级讲师
北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特聘讲师、海纳管理学员签约讲师
个人简介：
深圳富士康生产总监
东莞乔日电器品管总监
新奥五金制品有限公司副总经理
台湾先锋企业管理咨询公司企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师
熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
工作经验及咨询项目成果：
1、在乔日电器任职期间，应用8D方法，分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心，将一次测试通过率从68%提高到96%；
2、新奥五金任职期间，成功组织单元生产（CELL），将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产，半成品库存降低90%，生产周期缩短80%；
3、2007-2008年，辅导苏州金象电子（世界排名前20的电路板生产企业）六西格玛项目，6个月的时间，成功完成5个绿带项目，财务效益评估为1865万人民币／年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾，使公司在该工序的品质水平成为行为标杆；
4、2009-2011年，辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目，应用QFE、FMEA、DOE等分析工具，结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论，将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷，100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数，老师与学员一起研讨参数组合，制订实验应急措施，老师亲自参与现场实验，连续实验34小时后，终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间，大小共做了16个项目，为公司取得财务效益3764万元人民币／年。
5、2010-2011年，为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE)，并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币／年以上。其中RTO破坏率项目最为成功，将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%，既减少了排放的污染特，又增加了热能的回收率。
6、2013-2015年，为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务，在攻坚阶段，老师与学员一起在现场做实验，分析并找到了点胶工艺的关键参数组合，修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济，点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币／年以上。

主讲课程

六西格玛课程：
《六西格玛系统导入（2天）》《六西格玛应用实务（3天）》
《六西格玛绿带课程（5天）》《六西格玛绿带课程（6天）》
《六西格玛绿带课程（8天）》《六西格玛绿带课程（10天）》
零缺陷品质工程系列：4模块×2天／模块×6小时／天
模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；
模块二：设计阶段预防品质问题---能够应用QFD／FMEA等方法进行产品及工艺设计及优化；
模块三：生产阶段预防品质问题---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；
模块四：突破解决顽固品质问题---应用实验设计DOE，解决诸多复杂因素造成的顽固性问题。
优秀品质工程师系列：（5模块×2天+2模块×1／天）×6小时／天
模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；
模块二：产品品质先期策划---掌握QFD、FMEA等工具，在产品／工艺设计阶段预防问题发生；
模块三：统计过程控制（SPC）---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；
模块四：假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法，应用统计进行事实决策；
模块五：测量系统分析（MSA）---掌握测量系统五大特性的分析方法，减少测量带来的误差；
模块六：实验设计（DOE）---应用实验设计DOE，解决诸多复杂因素造成的顽固性问题；
模块七：抽样计划与品质保证---掌握当前最先进的抽样计划STD-MIL-1916抽样计划的应用。
精益生产系列课程：
模块一：精益生产---理解生产过程中存在的浪费，掌握分析浪费的方法，掌握消除浪费的工具；
模块二：现场IE-----理解IE实施的要领，掌握工作研究和时间分析的工具与方法；
模块三：PMC--------理解PMC关键的流程，掌握产能分析、生产计划主排程、细排程的制订技巧，掌握物料需求规划的制订方法。
其它独立课程：
《IATF16949五大工具》2天课程大纲《IATF16949五大工具》3天课程大纲
《IATF16949五大工具》4天课程大纲《IATF16949五大工具》5天课程大纲
《8D以及5WHY、MINITAB统计分析应用》《DFMEA设计失效模式及其后果分析》
《实验设计---DOE应用》《SQE供应商质量管理》《全面品质管理（TQM）》

客户案例

大型国企／央企
中国航天科技集团（TQM）、中国兵器工业集团（FMEA）、中石油／中石化（LP）、国家电网公司（TQM）、中国华电集团（IE）、神华集团有限公司（IE）、中国移动／中国联通（TQM）、中国一汽集团（IE）、东风汽车公司（PMC）、中粮集团（TQM）、中国中车集团（FMEA）、中国核工业集团（DOE）、云南红河卷烟厂（IE）、清华大学研究院、北京大学总裁班……
知名企业类：
（大陆）海信电器（DFMEA）（大陆）一汽大众（IE）、（大陆）一汽锡柴（SPC）、（大陆）海马汽车动力部（SQM）、(美国)斑马技术服务（广州）有限公司（DOE）、(美国)德尔福电子技术（苏州）有限公司（TPM）、(美国)广东惠而浦家电有限公司（零缺陷产品品质策划）、（德国）苏州西门子SIEMENS（CQE）、（日本）苏州住友电工（CQE）、（日本）苏州日立显示器（CQE）、（日本）东莞先锋电子（SPC、DOE）、（日本）广州胜美达（OEE）、（日本）广州精工（DOE）、（日本）北京索爱手机（TQM）、（日本）青岛松下电子部品有限公司（ 6σ ）、（荷兰）飞利浦广州欧斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集团（精益生产）、（香港）伟易达（问题分析与解决、SPC、DOE）、（台湾）光宝集团（DOE）、（台湾）台达电子（SPC、DOE）、（台湾）富士康集团FOXCONN（SPC、DOE）、（台湾）正崴集团FOXLINK（体系建立）诺基亚东莞南城工厂（品质问题分析与解决）……
电子类：
苏州翔国电脑（CQE、精益生产）昆山沪士电子（SPC、DOE）、苏州金象电子（6σ）、汕头矢畸电子（6σ）、汕头超声电子（6σ）、福建星网锐捷通讯股份有限公司（6σ）新宝电器股份有限公司(TS16949五大核心工具应用)、高斯贝尔数码科技术有限公司（IE）、深圳斯比泰电子有限公司（IE）、深圳易方数码有限公司（IE）、苏州瑞中电子（CQE）、北京特锐电子（TQM）东莞西力电子（CQE）、东莞蓝创捷特佳（TS16949五大核心工具应用）广州精工电子……
五金类：
深圳鑫协精密有限公司（QCC）、深圳建升五金厂(PMC)、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂(PMC)、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司(PMC)、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件（昆山）有限公司（QCC）、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)
塑胶类：
美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂……

客户评价

本次QFD培训，给我们开阔了视野，知道了产品设计的源头来自哪里。老师提出“完美的产品设计、科学的生产工艺、严谨的现场操作”成就卓越的产品品质，我非常赞同。QFD是产品设计人员必备的工具，之前我问过好多老师，设计时产品成本如何分配，熊老师讲授的QFD让我找到了方法。
------海信研发部陈主任
熊老师专业知识丰富﹐他以洪亮的声音﹑流利的语言﹑睿智的观点将两天紧张的培训安排得井然有序﹐还几次安排我们分组讨论﹐将现场气氛和大家的积极性充分调动起来。培训之后能把学到的内容与工作实际结合起来处理问题
------深圳建溢实业杨副总
熊老师的课程深入浅出，将很深奥的统计分析方法，用生活中常见的事例来做贴切的比喻。六西格玛绿带项目的培训，让我们公司学员受益非浅，紧随课程推进的绿带项目，解决了长期困挠公司的品质问题。
------星网锐捷品保部经理杨云华
PC板生产行业是一个多工序，高技术含量的制造业。我是学理工的，相信数理分析的在解决问题中的作用。复杂的生产流程需要缜密地系统策划，多参数的生产工序需要精密的分析。对于前者，QFD、FMEA等工具帮助我们解决了问题；而统计分析、DOE等方法则可以理性的找出工序中关键的因子和最适的参数区间。熊老师在培训我们公司时，在这些方面表现得很专业。
------翔国光电（苏州）有限公司副总经理赖麒瑜
这两天TPM的培训，让我学到了很多东西。虽然我们公司的5S在很多部门做得很好了，但对设备管理这方面我一直不满意。现在我明白了，通过查找“三源”，来消除微缺陷，正是我们所缺的。
----德尔福电子技术（苏州）有限公司总经理 Sasa

熊鼎伟